南昌硬质合金有限责任公司实习报告.doc

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1、南昌硬质合金有限责任公司实习报告学院：基础科学学院班级：09高分子材料与工程（1）班姓名：王祥吉学号：20090810080107指导老师：王少会实习时间：2012.04.27、实习目的1.了解硬质合金的基本知识。2.熟悉硬质合金的生产流程。3.锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中。4.开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。5.丰富社会阅历。二、实习时间和地点时间：2012年04月27日地点：南昌硬质合金有限责任公司三、认识实习的内容我们与应化专业的同学被分成两组，分别被带领参观不同的厂房和车间。我们的参观流程为:成品、喷沙、氢

2、氧烧结、模具房、半检、烘干、油压、自压、惨胶、干燥房清洗干燥过滤配料房。我从中了解到，南昌硬质合金是世界级大型硬质合金和鸨钮制品生产企业。主要产品和生产流程：还原、碳化、混料、惨胶质粒、成型、半成品检查、脱胶、烧结、产品检查。具体步骤为：制氢、还原、碳化、湿磨、惨胶质粒、成型、半成品检查、排胶、真空烧结。其工艺过程为：原料粉末的制备一一粉末预处理一一成型一一烧结一一粉末冶金材料或零部件——后处理。粉末冶金的特点为：成本低，能耗小，生产率高，材料利用率高，设备投资少，可制备具有独特性能或显微组织的材料，制备其他工艺难制备的材料。在模具和配料间：经师傅介绍，

3、其主要工艺流程为：1、球磨机，制取粉料；2、干燥，通风干燥；3、振动筛，混合均匀，颗粒细化；4、自动压力机；5、排胶，卧式排胶电炉;6、真空烧结，保温8小时，自然冷却，控制加热温度以及速率；7、烧结后成品合金具有金属光泽，硬度较半成品高很多。四、认识实习的单位简介南昌硬质合金有限责任公司（原南昌硬质合金厂），始建于1966年。2003年，原南昌硬质合金厂经成功改制，由中国五矿集团公司旗下的五矿有色金属股份有限公司控股、联合江西冶金集团公司共同创立南昌硬质合金有限责任公司。公司位于江西省南昌市昌北国家级经济技术开发区，占地面积270000平方米，总资产2.

4、35亿元，是中国生产鸨制品和硬质合金及其工具的主要生产及贸易企业，具有从处理钙精矿到生产各种硬质合金精密工具的综合生产能力。公司依托股东资源优势、人才优势和在全球发达的市场网络，积极引进世界硬质合金工业先进的技术和设备，坚持人才战略，坚持国外市场和国内市场并举的营销战略，不断地优化企业内部管理，提升企业的核心竞争力，努力成为国内领先的有特色的硬质合金生产企业，更好地满足客户需求从1993年开始，公司获得由国家批准的自营进出口经营权。并拥有由商务部批准的鸨制品出口配额。公司已通过IS09001：2000质量认证体系、IS014001：1996环境管理体系认

5、证及OHSAS18001：2001职业健康安全管理体系认证。产品主要销往欧洲、日本、美国以及中国国内市场等。公司的产品主要有五大系列几千个品种：1.鸨的粉末制品：包括仲钙酸铉、三氧化钙和蓝色氧化钙、鸨粉和碳化钧粉等；2.硬质合金制品：包括切削刀片、拉伸模具等；3.异型硬质合金：棒材、管材、带材等；4.生产印刷电路板专用微型钻头、微型铢刀、开槽钻等；5.硬质合金工具：立饨刀、球型饨刀、锥型铤刀、丝锥、钻头、阶梯钻、特殊用途刀具等。五、工艺设备为了实现公司“夯实五矿有色鸨深加工产业平台，打造硬质合金强势企业”的战略目标。公司依靠“五矿有色”综合优势，完善科学

6、管理机制，突出科技进步主题，以产品结构升级为主线，以硬质合金棒型材为核心，加快高性能硬质合金和深度加工与配套工具发展步伐，推动企业快速发展。一、积极采用国内领先、国际先进的生产方法和工艺技术，保证生产方法达到国内领先、国际先进国内领先、国际先进水平。1、铝制品生产线采用碱煮-离子交换-燃烧工艺；2、粉末产品生产线采用氢还原-通氢碳化-气流破碎-真空包装工艺；3、硬质合金生产线采用滚动球磨-喷雾干燥-精密成型-压力烧结工艺；4、硬质合金工具生产线采用引进数控加工中心与国内领先数控机床相结合的工艺。二、在关键工序采用国际领先水平的工艺装备，其他工序辅以国内领

7、先水平的工艺装备，保证生产手段达到国内领先、国际先进水平。1、粉末产品生产线采用国内领先水平的压力电解制氢及净化装置、十四管还原炉、高温铝丝通氢碳化炉、气流破碎和真空包装设备，国际领先水平的犁铮式配碳混合器、混料装置；2、硬质合金生产线采用国内领先水平的喷雾干燥装置、仿DORST压机、双体真空脱蜡炉、脱蜡-烧结一体炉，国际领先水平的压力烧结炉；3、硬质合金工具生产线采用引进数控加工中心，国内领先数控机床和精密检测设备；4、质检中心采用引进的扫描电镜和能谱仪、粒度分布仪、定碳仪、定氧仪、X射线荧光仪、高倍金相显微镜，国内领先水平的钻磁测定仪、万能材料试验机

8、、原子吸收光谱仪等设备和检测方法。六、总结通过参观，使我们对于工厂的生产过程有了