PK板施工工艺方案.pdf

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1、PK板施工工艺（参考版）施工流程依次为：PK板进场堆放→设板底支撑→吊装→设置楼板预留孔洞→板间抹缝→布置钢筋及管线→浇筑叠合层混凝土→拆除板底支撑（一）PK板进场堆放1.进场堆放时，场地应夯实平整，并设有排水措施。2.预制带肋底板应按照不同型号、规格分类堆放。3.预制带肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放形式，严禁倒置。4.各层预制带肋底板下部应设置垫木（垫木底部应设橡胶垫片），垫木应上下对齐，不得脱空。5.堆放层数不应大于7层，并应有稳固措施。PK板堆放示意图：（二）设板底支撑在叠合板底部设置临时可调节支撑杆，预制楼板的支撑设置应符合以下要求：1.首层支撑架体的地基必须平整坚实，宜采取硬化措

2、施。2.支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载。3.确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑应在同一直线上。支撑设置如下图：梁边PK板支撑示意墙（柱）边PK板支撑示意在端部可调节顶撑上架设木方、铝合金方通或其他合理横梁支撑，调节横梁支撑顶面至板底设计标高。当板下支撑间距＞3.3m或支撑间距≤3.3m且板面施工荷载较大时，跨中需设置竖向支撑。施工时先将板铺好后，再设置竖向支撑。（三）吊装1.PK板安装前应按设计图纸核对板的型号及板长，并检查板的质量，不符合规范要求的不得使用。2.铺板前应在要铺板

3、部位四周梁边或墙边注明板的型号及板长，以方便铺板时快速安装就位。3.当PK叠合板叠合层混凝土与板端梁（剪力墙、柱）一起现浇时,PK预应力预制薄板板端伸入梁（剪力墙、柱）内不小于10mm。4.吊装过程中应使板面基本保持水平，起吊、平移及落板时应保持速度平缓，避免速度过快形成较大的惯性力。5.当PK板搁置于砌体墙或钢筋混凝土梁上时，安装前应在两端支座上用10mm厚M10水泥砂浆或不低于砌体砂浆强度等级的砂浆坐浆找平。6.特别注意：当PK板铺设完成后需在板面堆放钢筋等材料时，须严格按照设计施工荷载进行荷载控制，堆积高度不能过高，同时要求尽量均匀堆放，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1.

4、0kN/m2，施工中应防止构件受到冲击作用。7.使用专用吊具开始吊装PK板，如图所示：吊装应顺序连续进行，将预制叠合楼板坐落在端部木方（或方通）顶面，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位，叠合板钢筋入墙长度是否符合要求，直至吊装完成。如下图所示：（四）设置楼板预留孔洞1．当PK叠合板上需开孔时，应根据等强代换的原则配筋补强，即在孔洞四周配置附加钢筋。洞口直径需小于等于60mm，且开洞应避开板肋及预应力钢筋，严禁截断预应力钢筋。2．根据板面荷载的大小每侧选用不小于2Φ8的附加钢筋。3．垂直于板肋方向的附加钢筋应伸至肋边，平行于板肋方向的附加钢筋应伸过洞边距离不小于40d（d为附加钢筋直径）

5、。PK叠合板开孔补强示意图（五）板间抹缝为防止浇注叠合层混凝土时漏浆，应对拼缝进行砂浆抹缝或细石混凝土灌缝处理，砂浆强度等级不宜小于M15，混凝土强度等级不宜小于C20，且宜采用膨胀砂浆或膨胀混凝土。（六）布置钢筋及管线根据图纸要求铺设穿孔钢筋，再安装电气管线，再绑扎板面负筋及分布筋。预埋管线可布置于PK板板肋间并从肋上预留孔中穿过。开关盒、灯台、烟感器等应选在板拼缝处安装，若不在拼缝处，可以选择在需要安装的位置留出合适宽度的现浇板带。绑扎板面负筋及分布筋时，1．先将垂直于板肋方向的支座负筋或分布筋放置于板肋上。2．再将平行于板肋方向的负筋或分布筋放置于垂直板肋方向的支座负筋或分布筋的下方

6、，同时两个方向的板面钢筋绑扎连接。（七）浇筑叠合层混凝土1．叠合层混凝土的浇注必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中相关规定的要求。2．浇注叠合层混凝土前，必须将PK板表面清扫干净并浇水充分湿润，不得留有积水。当气温低于5℃时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666有关冬期施工的规定。3．浇注叠合层混凝土时，应用平板振动器振捣密实，以保证后浇混凝土与PK板叠合成一整体。同时要求布料均匀，布料的堆积高度严格按现浇层厚度加施工活荷载1.5kN/m2控制，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1.0kN/m2，否则应采取加强措施。4．浇注完成后，应

7、按相关施工规范规定对混凝土及时进行养护。养护持续时间不得少于7天。（八）拆除板底支撑1．PK叠合板拆除底部支撑时叠合层混凝土的强度应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》（JGJ/T258-2011）中相关规定的要求。2．拆除PK叠合板底部支撑时，叠合层混凝土的强度应达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%以上。