P-FMEA基础知识培训.pdf

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1、FFAILUREAILUREMMODEandODEandEEFFECTSFFECTSAANALYSISNALYSIS失效模式及其影响分析提纲•什么是FMEA?•工艺FMEA•FMEA的实施什么是FMEA?FMEAFMEAFMEA=PFMEAPotentialFailureMode&EffectsAnalysis1.ProcessPFMEA2.DesignPFMEADFMEA(DesignFMEA)PFMEA(ProcessFMEA)Theeffectofatoolatediscoveredfailure失效发现得太迟的后果为什

2、么会发生失效?FMEA定义FMEA可以描述为一组系统化的活动﹐其目的有﹕�1)发现﹐评价产品/过程中潜在的失效及其后果�2)找到能够避免或減少这些潜在失效发生的措施�3)将上述过程文件化1FMEA的起源FailureModeandEffectAnalysis1950’s起源于宇航和美国军方•对关注的问题加以分类和排列•将评定结果作为预防的目标•坚持安全的观点FMEA的目的失效模式及其影响分析(FMEA)是用来提高•产品的可靠性(考虑使用,环境,寿命等等.)•原材料、零件的质量(包括‘隐藏’的功能)•产品的可再现性(减少加工过程

3、中的产品质量下降和维修)•生产工艺过程的可再现性(加工,运输等等)集中关注于技术问题FMEA的作用•A.可靠性工程-可靠性的提高.•B.可再现性的分析-制造过程中较少的检修与废品.-关键时刻的质量改进.•C.生产工艺的分析-较少的检修与废品.-工艺过程控制点的确定.-工艺过程的交付.FMEA对工艺过程及设计改变的影响FMEA方法传统方法工程改变的数量设计开发生产放行生产时间开始事先花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。FMEA的順序現行設風措施結果計控險嚴潛在責任潛

4、在发制探順過程潛在重失效和目失效級生測序建議功能失效度的標完的後別率度數措施嚴要求模式數起因/OR成日发探R.果S機理預探數期採取的重DP生測P.防測措施度N率度N數數PROCESSFMEA工艺过程FMEA分析的主题:-流程图及生产工艺过程的概貌集中关注:-操作员的作业-错误(偏差)的材料-工艺过程-设备-运输-储存工艺FMEA的开发:概述工艺步骤工艺步骤目的目的失效模式失效模式后果后果严重性,S原因原因11原因原因11发生,On原因原因11控制控制控制控制检测,Dn控制控制RPNRPN1=1==SOSO1D1DD1RPNRP

5、N22==SOSO22DD22RPNRPNnn==SOSOnnDDnn111工艺FMEA的步骤五个步骤:1、建立工艺流程2、分析该工艺过程3、建立每一个操作的目的以及可能的失效模式4、确定该工艺中的弱点5、确立所应采取的行动和责任步骤1-建立工艺流程开机开机通知动力部检通知动力部机器自检NG机器自检NG修检修PassPass调出扫描程序OK标准板验证OK设定/检查参数选择待测板信息Fail未检出设定缺陷标准板扫描放板Pass检出设定缺陷首板扫描对位PASS首板合格批量生产确认缺陷Fail报废PassVRS确认完成扫描机流程VR

6、S流程步骤2-工艺过程分析意图:对工艺过程目的、作用要充分了解步骤3-建立每一步操作的目的和可能的失效模式•该工艺步骤的目的是什么?•有哪些可能的偏差?(失效模式)•偏差对可再现性的影响是什么?(影响/后果)•偏差的原因是什么?(原因)工艺原因-结果调查人机器方法产品的功能工艺过程产品的功能产品的功能材料测量环境潜在的潜在的潜在的原因失效后果潜在的失效模式*失效意味着发生下列一种或几种情况…-不能执行/产生功能-不能满足设计意图-不能满足客户的期望-发生令人讨厌的事，例如投影机发出噪音-出现应用问题,例如错误的应用*失效可能出

7、现,但不是必然发生*可用“实际的”或技术的术语,而不是以客户所认可的症状来描述*采用集体的献计献策来确保其充实完整影响/后果(工艺FMEA)每一种失效模式可能对下列某些或所有对象产生令人讨厌的副作用1.终端用户(产品)2.下游的工艺过程(下一道操作)3.局部的工艺过程以上的所有三种影响在任何的工艺FMEA中应该予以考虑步骤4-确定弱点•确定失效的严重度(=S)后果等级:1.........10•确定失效发生的概率(=O)原因等级:1........10•确定对失效检测的可能性(=D)时间影响等级:1........10风险优先

8、数:RPN=严重度x发生率x检测度RPN=SxOxD1