非标工程师必备利器.ppt

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1、机械结构设计规范标准件设计准则薄板件设计准则防腐蚀设计准则公差设计准则焊接件设计准则可靠性设计准则力学原理设计准则机械设计规范目录便于切削设计准则热应力设计准则塑胶件设计准则系统要求设计准则运动部件设计准则轴支撑设计准则铸件设计准则便于装配设计准则第一章标准件设计准则1.1优选器件准则1.2标准件种类最少准则1.3非标件慎用准则1.4相同装配相同标准件准则1.5腐蚀环境材料同质准则1.6外部螺钉特征一致准则1.7明显差异或完全相同准则建立《优选器件清单》；制定清单中增加物料的控制流程；通过流程控制物料种类和规格。1.1优选器件准则标准件种类不超过_

2、__种单一种类中规格不超过___种1.2标准件种类最少准则自行设计和非标螺钉慎用；若不可避免，考虑系列产品公用的设计1.3非标件慎用准则相同装配要求用相同的标准件。1.4相同装配相同标准件准则1.5腐蚀环境材料同质准则在腐蚀性环境下工作的设备，标准件材料与构件材质须相同，如不同，标准件加套管等隔离防护措施，避免腐蚀。外部螺钉型号、颜色一致1.6外部螺钉特征一致准则1.7明显差异或完全相同准则用到的标准件，要么有明显差异，要么完全相同，有明显差异是为了防止装错，完全相同是为了维修过程的互换性。检查：维修过程重装时，应没有螺钉装错依然能够装上的情况，并

3、分析螺钉装错不会造成事故。2.1薄板翻边准则2.2薄板零件禁攻丝准则2.3薄板件判定标准2.4形状简单准则2.5节省材料准则2.6足够强度刚度准则2.7避免粘刀准则2.8弯曲棱边垂直切割面准则第二章：薄板件设计准则2.9平缓弯曲准则2.10避免小圆形卷边准则2.11槽孔边不弯曲准则2.12复杂结构组合制造准则2.13避免直线贯通准则2.14压槽连通排列准则2.15空间压槽准则2.16局部松弛准则2.1薄板翻边准则薄板（≤0.8mm）的零件，安装螺钉过孔位应有折边。薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝2.2薄板零件禁攻丝准则确认是否有薄板件，判定标

4、准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差包括三个加工工艺：1下料包括剪切和冲裁；2成形包括弯曲、折叠、卷边和深拉；3连接包括焊接和粘接。2.3薄板件判定标准用直线、圆形等简单形状，便于加工2.4形状简单准则2.5节省材料准则明确了解所选用材料的原材料形状形状设计考虑加工时的自拼接，减少下脚料，尤其是批量大时，解决方法：1下料排列方法优化；2下脚料再利用选用材料的原材料形状？1尖角刚度不足，用钝角代替；2两孔间距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹；3细长板条剪裁会产生裂纹，应避免。2.6足够强度刚度准则需要冲裁切割部分作如下处理：1留有一定

5、坡度；2切割面连通。2.7避免粘刀准则切割后的薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面；不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个r>2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险。2.8弯曲棱边垂直切割面准则对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小，外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。2.9平缓弯曲准则2.10避免小圆形卷边准则r>1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加强刚度，避免棱边划伤。2.11槽孔边不弯曲准则弯曲棱边与槽孔的棱边的距离大于弯曲半径+2倍壁厚的距离；或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。将超过二（三）道工序的结构件的结构进行分解，分解成只由圆形、直线等组成的

6、简单结构，然后焊接在一起。2.12复杂结构组合制造准则2.13避免直线贯通准则薄板横向弯曲刚度较差，用加压槽的设计避免。并且无压槽区域禁止直线贯通，贯通的低刚度无压槽窄带区域易成为板面弯曲失稳的惯性轴。不规则排列是消除直线贯通的较好方法压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳2.14压槽连通排列准则非单一平面的薄板结构，棱边附近是失稳的薄弱环节，设计压槽不能只在一个平面上设计，需要设计成空间的。2.15空间压槽准则薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折，在皱折附近设几个小的压槽，减少变形阻碍。2.16局部松弛准则第三章：防腐蚀设计准则3.1避免大面积叠焊准

7、则3.2避免间隙腐蚀准则3.3避免局部微观腐蚀环境准则3.4防止流体通道淤积原则3.5避免大温度和浓度梯度差准则3.6防止高速流体准则3.7腐蚀裕度准则3.8最小比表面积准则3.9便利后继措施准则3.10良好力学状态准则3.1避免大面积叠焊准则是否存在大面积的叠焊、缝隙中的残留物可能导致零件生锈确认腐蚀环境条件：两个不同电化学位势的电极分别是什么？两个电极通过何方式实现电接触？浸泡两电极的电解质是什么？如何形成的？确定是面腐蚀还是点腐蚀如果是面腐蚀，选择增加板的厚度，按照预期设计寿命留出板厚余量。选择其中一种防护层工艺方法：电镀、喷涂、浸渍上漆、渗

8、透、滚压、化学转换等金属浓度不同，间隙内腐蚀产物经水解化作用酸化，氧气扩散困难，发生间隙腐蚀的可能性大得多，例如支承结构、