简易ppt介绍——万能外圆磨床液压系统

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1、万能外圆磨床外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床，其中万能外圆磨床是应用最广泛的磨床。在外圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的外圆柱面、外圆锥面以及台阶轴端面等。上图是M1432A型万能外圆磨床的外形图。液压传动系统由工作台直线往复运动、砂轮架横向快速进退运动、砂轮架周期进给、尾座顶尖的自动松开及机床导轨润滑。磨削外圆表面的工作过程：工件夹在头架卡盘里，尾架顶尖顶紧工件，头架驱动工件转动，工作台往复运动，砂轮架快速前进，砂轮电机驱动砂轮转动，磨削工件。工件磨削完成时，砂轮架快退，工作台往复运动停止，松开顶尖取下工件。1．工作台往复运动开停阀处于

2、右位时，先导阀都处于右端位置，工作台向右运动.主油路的油液流动情况为：进油路：液压泵一换向阀(右位)一工作台液压缸右腔；回油路：工作台液压缸左腔一换向阀(右位)一先导阀(右位)一开停阀(右位)一节流阀一油箱。当工作台向右移动到预定位置时，工作台上的左挡块拨动先导阀阀芯簟并使它最终处于左端位置上，于是主油路的油液流动变为:进油路；液压泵一换向阀(左位)一工作台液压缸左腔.回油路：工作台液压缸右腔一换向阀(左位)斗先导阀(左位)一哥停阁(右位)一节流阀一油箱。2．工作台换向过程1）工况对万能外圆磨床工作台换向的要求：自动换向且过程平稳、制动和反向启动

3、迅速；换向精度高。手动换向(不能实现自动往复运动)、机动换向(低速时会出现死点)、电磁铁换向(换向时间短、冲击大)都不行2）行程控制制动式换向回路起先导作用的是机动阀＋主液动阀特点是先导阀不仅对操纵主阀的控制压力油起控制作用，还直接参与工作台换向制动过程的控制，预制动和终制动两步－换向平稳，冲击小。3）磨床工作台换向过程当工作台挡块推动拨杆－推动先导阀阀芯向左移动时，直到先导阀阀芯右部环形槽使a2点接通高压油，左部环形槽使a1点接通油箱时，控制油路被切换，这时左、右抖动缸便推动先导阀向左快跳,使换向阀两端的控制油路一旦切换就迅速打开使液动换向阀阀

4、芯开始向左移动，而液动换向阀阀芯左端回油路线为：回油路(变换之一)：液动换向阀阀芯左端一先导阀(左位)一油箱。主阀芯出现第一次快跳，使工作台迅速制动当换向阀阀芯快速移过中部台肩移到阀体中间沉割槽处，使液压缸两腔油路相通，工作台停止运动。换向阀阀芯继续左移时，直通先导阀的通道被切断，回油流动路线改为：回油路(变换之二)：液动换向阀阀芯左端一节流阀J-一先导阀(左位)一油箱。这时阀芯按节流阀调定的速度慢速移动。液压缸两腔油路在阀芯慢速移动期间继续保持相通，使工作台持续停止一段时间，工作台在反向前的端点停留。当阀芯慢速移动到其左部环形槽和先导阀相连的通

5、道接通时，回油流动路线：回油路(变换之三)：液动换向阀阀芯左端一通道b1一换向阀左部环槽一先导阀(左位)一油箱。回油路又畅通无阻，阈芯出现第二次快跳，主油路被迅速切换，工作台迅速反向启动，最终完成了全部换向过程。3．砂轮架的快进快退运动砂轮架的快进快退运动由快动阀操纵，由快动缸来实现。快动阀右位接入系统，砂轮架快速前进到其最前端位置，快进的终点位置是靠活塞与缸盖的接触来保证的。为了防止砂轮架在快速运动终点处引起冲击和提高快进运动的重复位置精度，快动缸的两端设有缓冲装置。设有抵住砂轮架的闸缸，用以消除丝杠和螺母间的间隙。快动阀左位接人系统时，砂轮架

6、快速后退到其最后端位置。4、砂轮架周期性进给运动由进给阀操纵，由砂轮架进给缸通过其活塞上的拨爪棘轮、齿轮、丝杠螺母等传动副来实现。砂轮架的周期进给运动：左进给、右进给、双向进给、无进给，由选择阀的位置决定。图示“双向进给”，进给阀在操纵油路的a1和a2点每次相互变换压力时，向左或向右移动一次于是砂轮架便作一次间歇进给。进给量的大小由拨爪棘轮机构调整。进给快慢及平稳性则通过调节节流阀J3和J4来保证。5．工作台液动手动的互锁由互锁缸来实现。当开停阀处于图示位置时，互锁缸内通人压力油，推动活塞使齿轮z1和z2脱开，工作台运动时就不会带动手轮转动。6、

7、砂轮架横向快速进退和尾架顶尖自动松开当开停阀左位接人系统时，互锁缸接通油箱，活塞在弹簧作用下移动，使z1和z2啮合，工作台就可以通过摇动手轮来移动，以调整工件。7．机床的润滑液压泵输出的油液有一部分经精滤油器到达润滑稳定器，经稳定器进行压力调节及分流后，送至导轨、丝杠螺母、轴承等处进行润滑。8．压力的测量系统中的压力可通过压力表开关由压力表测定，如：在压力表开关处于左位时测出的是系统的工作压力，而在右位时则可测出润滑系统的压力。三、万能外圆磨床液压系统特点系统特点1、由活塞杆固定的双杆液压缸，保证了左右两个方向运动速度的一致，又减少了机床占地面积

8、。2、采用了结构简单，价格便宜的回油节流阀调整回路，它适合应用在负载小且基本恒定的磨床工作台往复运动系统。另外由于回油节流阀调速使液压缸