胶玩具制造一般流程.doc

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1、doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。第一章一、塑胶电子类玩具制造流程塑胶电子类玩具制造流程注塑胶件成型概述表面装饰搪胶件成型表面装饰车梳发服装车缝丝网印刷材料准备五金加工装配检验入库PCB加工辅助及装饰件图1-2塑胶玩具制造的一般流程二、塑胶电子类玩具基本零件加工1．塑胶电子类玩具基本零件分类-按其材质划分,主要分为五大类:（1）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件2．塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是

2、（1）通过注塑（注塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；（2）按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。3．玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。（1）根据样板的形状,通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（2）根据玩具设计要求,选择合适的表面装饰方法(如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等)对布料表面进行装饰处理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整

3、体，经QC检验合格后入库待用。布料裁剪生产资料图1-4玩具布绒服装主要加工流程表面装饰缝纫QC入库4．五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的1方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。5．PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（PCB板是电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图1-5所示

4、。邦定备料测试SMD制作NG生产资料插件上锡维修QC入库三、塑胶电子类玩具的装配与检验塑胶电子类玩具的装配与检验塑胶料配料著色塑料模注塑模焗料注塑成型（按规定的工艺参数）脱模去水口制品流道废料检查打料粉碎混合合格品不合格品全新料包裝2图2-2注塑生产流程图第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。第二章玩具搪胶工艺基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排

5、放好搪胶模的圆形铁架即整盘搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，PVC浆料是一种热固性材料，在一定温度下（通常是250℃~280℃），经过6-10分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC），这里的胶浆一般用PVC胶浆。一、搪胶工艺生产流程混浆领浆搪制焗炉回型去除水口检查装箱半成品入仓二、搪胶模开发与制作过程开发与制作过制作泥样硅胶模腊样模种模模种皮生产模（1）根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作）（2）等检验泥样确认合格后，进行硅胶复

6、模制作成硅胶模（阴模）（3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1.08倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1.06倍大小左右)6）（因搪胶生产量一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数量的搪胶模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模(生产胶件1.03倍大小左右)。搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有

7、效）；（2）生产中，要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中,同样会出现一些搪胶件质量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。3表3-1常见质量问题常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表可能原因分析改善方法1．电搪胶模时不均匀,模子本身有厚有薄；1．如果是过薄的部处即搪胶件过厚,就在模子该2．如果是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶志方包一层铁皮,使温度减少；搪出的胶件有厚有薄件该部位就会薄,因模厚,温度低.走胶

8、浆2如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把搪少致使胶件过薄；件该部位就会软厚,因模薄﹑温度高﹑走胶浆多易熟﹑致使胶件过厚。1．炉温太低；搪胶件出現生胶2．搪胶过短；1.提高搪胶炉温；2.延长搪胶时间；胶件模过薄的地方加铁皮,致过厚的地方模温一3．如果是搪胶模本身