给水控制系统.ppt

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1、给水系统神华国华宁东（2×330MW）第一章、给水全程控制系统的概念1、给水控制系统的重要性汽包锅炉给水自动控制的任务是维持汽包水位在设定值。汽包水位是锅炉运行中的一个重要的监控参数，它间接地表示了锅炉负荷和给水的平衡关系。维持汽包水位是保证机炉安全运行的重要条件。锅炉汽包水位过高，影响汽包内汽水分离装置的正常工作，造成出口蒸汽中水分过多，结果使过热器受热面结垢而导致过热器烧坏，同时还会使过热汽温产生急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性；汽包水位过低，则可能使炉水循环泵正常运行工况破坏，造成供水设备损坏或水冷壁管因供水不足而烧坏。2、给水全程控制系统

2、的概念：所谓全程控制系统，是指机组在正常运行、负荷变化和启停过程中均能进行自动控制的系统。所谓全程包括以下几个过程：A.锅炉点火、升温升压；B.开始带负荷；C.带小负荷；D.由小负荷到大负荷运行；E.由大负荷又降到小荷负；F.锅炉灭火后冷却降温降压。给水全程自动控制的任务是：在上述过程中，控制锅炉的进水量，以保持汽包水位在正常范围内变化，同时对锅炉的水循环和省煤器要有保护作用。保持水位和保护省煤器实际体现在水位和给水流量两个参数的协调。水位是靠调节给水流量来保持的，而给水流量变化得过分剧烈，将会对省煤器的安全运行带来威胁。所以，给水控制的任务实际上包括两方

3、面的内容：即在保持水位在工艺允许的范围内变化的条件下，尽量保持给水流量稳定1、锅炉给水系统的工艺流程：在热力系统中，通常将除氧器出口到锅炉省煤器之间的供水管道及所属设备称为给水系统。给水系统的主要设备有除氧器及给水箱、高压加热器、给水前置泵和给水泵等。国华锦能发电公司600MW机组锅炉给水系统的工艺流程如图所示。第二章、给水全程控制系统的主要设备由除氧器容量为235m3的给水箱1出来的除氧水，经给水前置泵2升压后进入主给水泵3（或4），主给水泵升压出来的水到给水母管，然后分成三路：·一路从给水母管经过三级高压加热器17、18和19加热升温后，依次送至给水操

4、作平台(即启动用给水调节阀15和主给水阀16)，给水流量测量装置20，然后送至省煤器21；旁路给水容量不小于15%BMCR。·从给水母管上引出一路向过热器的减温器，提供适当压力的减温水12和13。·提供锅炉循环泵的冷却水（图中未画出）。·由给水母管上引出另一路去高压旁路，作为高压旁路减温用水11。给水泵设计一中间抽头，向再热器的减温器提供减温水14。再热减温水管道从给水泵中间抽头引出，通过一个母管进入再热器喷水。该锅炉配置有三台炉水循环泵24，安装在锅炉汽包22的与下水包25之间的下降管23上。每台炉水循环泵的容量为50%。该锅炉设计了由阀门控制的省煤器再

5、循环系统，从锅炉下水包25经再循环调节阀引出一根再循环管27，连接到省煤器入口联箱上，供启动时保护省煤器用。每台泵出口安装一再循环管，直接与除氧器水箱1相连，其作用是通过测量前置泵2与主给水泵3（或4）之间给水管道上的流量，并调整再循环调节阀8（或9）的开度，保证给水泵出口流量大于最小流量。正常运行时，两台50%容量的电动给水泵3向锅炉省煤器供水，一台50%容量的电动给水泵作为工作给水泵的备用泵。三台给水泵组都是单轴布置，即主泵和前置泵在同一平台上，它们都是由一台马达驱动。锅炉给水泵并联运行时，每台泵的流量是相等的，泵并联运行流量偏差不得超过允许设定范围。

6、第三章给水泵安全运行的特殊要求采用变速泵的给水全程控制系统要求给水泵运行在安全工作区内。电动变速泵的速度控制借助液力齿轮联轴器完成，通过改变液力联轴器勺管位置的高低，控制工作油量的多少以达到控制速度的目的。在整个运行过程中，保证泵组的安全运行是至关重要的问题。变速给水泵的安全工作区可以在泵的流量—压力特性曲线上表示出来，如图5-2所示。变速泵的安全工作区由六条曲线围成：①最高转速曲线；②最低转速曲线；③最高压力曲线；④最低压力曲线；⑤上限特性曲线；⑥下限特性曲线。其中，最高和最低转速曲线由泵组的调速装置所限制，工作点不会越出其外边，且高性能现代高速给水泵的

7、出口最高压力均高于管道的承压能力，所以保证给水泵安全运行应采取的措施主要是不使泵的工作点处在上限和下限特性曲线之外，不使泵出口压力落入最低压力线之下。图中的阴影线包围的部分即为变速泵的安全工作区。由图可见，压力高时，安全区范围较宽，压力低时安全区的范围变窄。图中还作出了锅炉在定压运行和滑压启动过程中的压力—负荷(给水流量)曲线。定压运行的压力—负荷曲线为一条水平直线，工作点大部分都在安全区以内，仅有一个小部分落在上限特性曲线以外。如果主给水泵为全容量泵，基本上可不用采取措施，也能确保水泵安全运行。对于滑压启动和运行的单元机组，锅炉在某段时间内的运行压力较低

8、，所以主给水泵的出口压力也较低，由图5-2可以看出，在滑压运行中如