紫外光固化树脂存在的问题.ppt

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1、紫外光固化涂料生产应用中常见问题及解决方案一、引言如今，塑料的应用领域不断扩大，正在逐渐取代钢材、木材、玻璃等传统材料。紫外光固化涂料用于商业用途已经超过30年的历史。紫外光固化涂料可以在较短的时间内固化，而且紫外光固化涂料的厚度较薄，光泽度较好。所以对塑料涂层来说，紫外光固化是最有效、最环保而且能耗较低的涂装方法。近年来，对于塑料基材用紫外固化涂料的需求越来越大，特别是用于罩光清漆。二、紫外光固化涂料特点（一）UV光固化涂料在涂装方面具有以下几个优点：1、固化速度快生产效率高，最快可在0.05~0.1s的时间内固化。是目前各类涂料中干燥固化最快的，这无疑大大提高了生产率，节省了半成

2、品堆放的空间，能够满足自动化生产的要求。2、环保光固化涂料的另一个优势在于它基本不含挥发性溶剂，具有环保的特点。溶剂型涂料一般含有30%~70%的惰性溶剂，在成膜干燥时几乎全部挥发进入到大气中，累积所造成的环境危害相当大，而光固化涂料则不同，光照时几乎所有成分参与交联聚合，进入膜层，成为交联网状结构的一部分，可视为100%固含量的涂料，因此减少了对空气的污染。3、节约能源和溶剂型涂料相比，UV光固化所用能量只相当于前者的5分之1左右。光固化涂料常温快速冷固化特点也是其它涂料望尘莫及的。烘烤型涂料和粉沫涂料却需要在涂装后加热，以促使溶剂挥发和化学交联反应的进行，相对于此，光固化涂料大大

3、节省了能源。4、可涂装多种基材光固化涂料可以涂装多种基材如木材、金属、塑料、纸张、皮革等等。5、涂装设备的故障率低由于光固化涂料没有紫外线辐射不会固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管路清洗方便，设备故障率低。（二）Uv涂料在涂装方面的注意事项1.禁止接触皮肤，涂装时请使用保护用具，接触时请用肥皂水或洗衣粉水彻底清洗干净。2.光固化涂料在紫外光固化时发生了带丙烯酸双键的单体参与的自由基聚合反应，所以能在短短几秒内聚合完全，与聚氨酯漆的共价键加成聚合反应不一样，聚氨酯漆共价键加成反应一般70℃温度下48小时才能彻底反应完全。光固化涂料中的基本元素----带丙烯酸双键的单体是引起皮肤

4、过敏（皮肤出现红疹、起泡）的唯一原因，但光固化涂料离不开带丙烯酸双键的单体，所以夏天天热皮肤出汗而毛孔张开易皮肤过敏.3.紫外光源对人的眼睛和皮肤有较大的伤害,不要直接看紫外光源,或者直接照射在皮肤上.4.喷涂光固化漆的人员的防护措施4.1车间降温，通风，以不出汗为最好。4.2施工人员戴好防护用具，防止皮肤与光固化液体涂料发生皮肤接触4.3施工人员定期清洗皮肤，防止光固化涂料雾接触皮肤时间过长后渗入出汗皮肤毛孔内，引起过敏。以每2小时肥皂水清洗为较好。4.4看紫外光源要戴好防护眼镜.三、光固化技术应用简介1、光固化涂料按照应用的基材，光固化涂料可分为光固化竹木地板涂料、光固化塑料涂料

5、、光固化纸品涂料、光固化金属涂料、光固化光纤涂料、光固化皮革涂料、光固化陶瓷石材涂料等；2、光固化油墨：主要应用在包装装潢、印刷、电子等；3、光固化胶黏剂：应用方向主要有光学镜头装配、水晶工艺品、液晶显示屏装配、玻璃器皿粘接等；4、光致抗蚀剂（光刻胶）。四、涂装的常见问题1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。原因分析：油漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。解决方法：提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂

6、装膜厚和烘烤温度.2、针孔面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。原因分析：(1)面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降,这种现象尤其在冬天比较常见。配方中助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。(2)UV清漆咬单组分色漆，也会造成UV清漆表面有针孔。UV清漆咬色漆可能时UV清漆溶解力太强，色漆耐溶剂性不够。也可能是UV清漆红外流平温度太高或流平时间太长。(3)塑料底材有针孔，注塑不致密，油漆被渗入塑料底材引起针孔，一般在固定位置，局部位置。解决方法：（1）增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外

7、流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题（2）降低UV漆溶解力。增强色漆耐溶剂性这一点一般是油漆厂家需要解决的，与涂装厂无关。（3）降低红外流平温度，一般在40±5℃。或缩短红外流平时间，一般在3-4分钟。（4）注塑塑料少用回料。调整注塑致密度，消降塑材表面针孔3、失光高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷；在单液黑底上也最容易出现像雾一样的失光。原因分析：（１）、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使单