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时间:2020-05-23
《老挝南欧江五级水电站尾水肘管制造工艺探讨.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、第33卷增刊1四川水力发电Vo1.33,Suplclement12014年8月SichuanWaterPowerAug.,2014老挝南欧江五级水电站尾水肘管制造工艺探讨徐维烈(中国水利水电第十工程局有限公司机电安装分局,四川都江堰611830)摘要:介绍了老挝南欧江五级水电站尾水肘管的制造方案,且在没有数控卷板机的情况下准确地实现了肘管各节点的完美对接,为肘管的制造开辟了一个全新的领域。该制造方案满足了尾水肘管的制作要求。关键词:尾水肘管;三角形展开;压制;组装;老挝南欧江五级水电站中图分类号:TV7;TV52;TV732.4文献标识码:B文章编号:1001-218
2、4(2014)增1_014l-021概述2.3接板及接板矫平南欧江五级水电站位于老挝琅勃拉邦省境内由于肘管的分块多为异形且形状尺寸大,所的南欧江下游河段上,为南欧江七级开发方案中以需要接板,接板采用埋弧自动焊,接板时需保证的第五级,距中国云南的公路里程为943km;电钢板的平直度。为了保证肘管压制的准确性,圆站以发电为主,主要建筑物包括混凝土重力坝、坝弧段的接板焊缝不能高于母材,接板完成后需进身进水口及坝后式厂房、坝身溢洪道及消力池、护行矫平。岸工程等;装机容量240Mw。南欧江5级电站2.4下料尾水管为弯肘型,总高度7956mm,肘管截面由具体下料的尺寸按照下料工艺
3、卡严格执行。进水口5580mm的圆形断面渐变至出水口断面因瓦片的轮廓多为曲线,所以,为保证尺寸惰度需高3070mm、宽14360mm的扁圆,长度(中心线用数控切割机进行下料,下料后做弧长、弦长以及至出水口断面)为8222mm,厚度为16mm,材料对角线等全方位检查以确保外形尺寸的精确度。为Q235B钢板。该尾水肘管的特点是不规则异瓦片切割后对瓦片用半自动切割机开坡[i,并对形结构,制造难点在于尾水肘管管壁成型的流线坡口进行清理、对坡口形状、尺寸、缺陷进行处理。型控制以及节点尺寸的精准吻合。为保证该工程2.5平台搭设及放样尾水肘管的制造,特对制造技术进行了专项设计由单节
4、肘管组装的刚性平台见图1。和工艺性分析。2制造技术2.1进料进料不能按照肘管的制作吨位计算,应根据实际需要量进料,且需要对原材料进行复验,以保证原材料的质量。2.2排料排料是整个肘管制作质量的关键工序。所以,必须在计算机上按照展开坐标画出肘管的展开图形,根据展开图形对肘管进行分块、排料。分块、排料时应考虑运输条件、钢板尺寸且绝对不允许出现十字焊缝。在编制排料工艺卡时,除满足图1单节肘管组装的刚性平台示意图技术要求,也要尽可能地满足节约原材料的原则,该平台长16000mm,宽6600mm,底部用做到技术和成本双重要求达标。角钢焊接固定。角钢与车间钢轨道焊接固定。在收稿日
5、期:2o14-o4.18SichuanWaterw盯皿徐维烈:老挝南欧江五级水电站尾水肘管制造工艺探讨2014年增刊1搭设好的平台上放出各个管口的基准线。线时,管口的弧度将会产生变化;为控制管口弧2.6肘管单件的制作度,通过模拟试验得出:在压制平行素线时,预留肘管分节见图2。管口的弧度值比理论值小4mm(样板长度0.5m)为宜;而在压制对角素线时,再把管口的弧度控制在允许范围内,这样压制出来的肘管瓦片与地样的吻合度。在每压制成型一个瓦片后,都必须检查其与地样的吻合度。图2肘管分节图肘管展开见图3。图4控制肘管瓦片倾斜角度方式图控制肘管瓦片倾斜角度的方式见图4:把瓦片放
6、在地样上,将圆弧段等分10段,如图4所示,以出口面圆弧段圆心为坐标系中心,进口面与出口面的圆弧等分线如图4所示,用吊线锤的方法检查进口面这些点的投影值,控制实测值在允许范围内。2.7单节肘管的组装对圆弧段进行检查并确定其在误差范围内后,把左右两弧段置于刚性平台上并且使其与地图3肘管展开图样对齐,再把直段置于钢平台上,也与地样对齐,为方便肘管的制作,把直段与圆弧段分开制调整圆弧段与直段,按2.6节的方法控制肘管的作,直段的制作相对简单,只需要注意坡口的开设倾斜角度,控制两直板的跨距,待单节肘管几何尺方向即可。肘管圆弧段的制作则是关键,按照图寸调整合格后,组对加固圈。为保
7、证管口符合规3对圆弧段进行20等分(按照弧长)展开,图3中范,在肘管的两管口必须增加足够的支撑。的素线1—1、2—2’⋯⋯暂且称作平行素线,图32.8肘管的焊接中的素线1—2、2—3’⋯⋯暂且称作对角素线。肘管的焊接量小且钢板材质为Q235,焊接性一般采用数控卷板机把数据输入计算机控制系能好,只要保证肘管瓦片的质量,就能保证肘管的统,只需调整卷板机角度便可得到需要弧度的瓦整体质量。因此,按常规焊接工艺即能保证焊接片。而在没有数控卷板机的情况下,为解决这一的质量。难题,我们利用现有的压力机,把两台630t压力2.9肘管大组装机联合起来,对肘管的圆弧段进
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