电厂节能epc项目主要技术说明

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1、技术简介附件1稳燃、节油、低NOx燃烧技术一、适用范围135~600MW发电机组的煤粉锅炉二、主要技术内容1.技术原理（1）稳燃原理一次风来流以速度W1进入喷口段时，在扩容段偏转形成粉气离析，完成一级浓淡分离，浓股煤粉气流只占入口总气流的小部分，但携带大量煤粉进入中心的预燃空间，浓股煤粉气流在预燃空间内受到回流区正压低速气流阻滞而实现高效局部浓缩，完成二级浓淡分离。淡股煤粉气流占大部分，沿着上下通道以贴壁气流形式喷射，上下气流可对下游（包括炉内）高温烟气形成有效卷吸,卷吸的高温烟气与进入预燃空间的局部高效浓缩煤粉气流对撞掺混完成快速热质交换，这

2、部分浓煤粉气流被快速加热温升，挥发物大量快速析放出并着火燃烧，形成稳定的着火源，随着气流的喷射扩散，中心已着火燃烧的浓煤粉气流引燃上下大部分淡煤粉气流，因而稳燃能力极强。燃用不同煤种、不同容量锅炉的使用情况表明：烟煤30%（更换一层）、贫煤40%（更换一层到二层、视具体煤质而定）、无烟煤45%（更换二层）额定电负荷下锅炉可以脱油稳燃长期稳定运行，这一稳燃负荷下限基本满足了国内机组调峰需要，可以100%节约助燃油。（2）节油原理根据稳燃原理，在冷态点火启动或低负荷助燃过程中，燃烧器中心设置的微量油枪仅需提供高效局部浓缩部分着火热需要能量，点火油枪

3、燃烧火焰与局部高效浓煤粉气流掺混完成快速热质交换、快速温升、挥发物大量快速析出着火燃烧，形成稳定的着火源，随着气流的喷射扩散，中心已着火燃烧的浓煤粉气流引燃上下大部分淡煤粉气流，形成煤粉燃烧为主的火炬，以微量油的消耗，引燃大量煤粉，完成冷态点火启动过程，达到节约燃油目的。（3）煤种适应性原理由稳燃原理可知：点火燃烧器稳燃靠射流卷吸热烟气来实现，因此通过中心油燃烧风、气膜周界风的风量可以调节回流强度，以适应煤种负荷变化。燃烧器设计壁温测量系统，温度变化能够及时反映燃烧强度的变化，调节风可根据温度变化进行调节，以适应煤质和负荷的变化，因此通过调节可

4、以适应任意煤种。（4）降低NOx原理图片是运行锅炉，在点火燃烧器观火孔处观察到的着火情况。经现场实测，中心着火区域温度在1000℃左右，1000℃的温度水平正是挥发物燃尽，残碳开始燃烧的温度，说明该型燃烧器可使大部分挥发物在贫氧状态下燃烧，可有效抑制NOx的生成和转化，能够大幅度降低NOx排放。（5）降飞灰原理由稳燃机理可知：对于一次风的多次分离必然形成分级补气的效果，这十分有利于残炭的燃尽，在预燃空间挥发份燃尽、残炭开始燃烧，因二次风尚没有混入，形成的仍然是高温还原火焰，部分已生成NOx被还原，大幅度降低NOx排放浓度外，随后大量二次风补入，

5、为残炭燃烧提供充足的燃烧空气，因而可以降飞灰可燃物。部分应用业绩效果300~600MW机组改造业绩序号应用单位机组容量（MW）燃烧方式燃烧器形式制粉系统及煤质改造效果1平圩电厂Ⅰ期600四角喷燃、直流燃烧器中速磨直吹式淮南烟煤节油75%（无暖风器）节油95%（加暖风器）稳燃22%2平圩电厂Ⅱ期600前后对冲、旋流燃烧器中速磨直吹式淮南烟煤节油95%3韩城二厂Ⅰ期600四角喷燃、直流燃烧器中速磨直吹式燃用劣质贫煤节油70%（无暖风器）稳燃45%4韩城二厂Ⅱ期600前后对冲、旋流燃烧器中速磨直吹式燃用劣质贫煤解决超温问题5长沙电厂600前后对冲、旋

6、流燃烧器中速磨直吹式燃用劣质贫煤冷态启动油耗3~5吨/次6益阳电厂600前后对冲、旋流燃烧器中速磨直吹式燃用劣质贫煤冷态启动油耗3~5吨/次7马鞍山二电厂300四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉，燃用无烟煤节油80%稳燃50%8信阳华豫300四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉、燃用贫煤，节油率80%稳燃50%08淮北国安300四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉、无烟煤，节油70%稳燃50%09河南安阳300四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉、贫煤，节油70%稳燃50%12湖南华电石门300四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉，劣质贫煤，

7、节油80%稳燃50%13湖南益阳Ⅰ期300四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉，劣质贫煤，节油90%稳燃50%14白马电厂200四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉，无烟煤，节油70%稳燃45%15新余电厂200四角喷燃、直流燃烧器仓储式、热风送粉，无烟煤，节油70%稳燃45%附件2煤粉浓缩预热低NOx燃烧器一、适用范围15~600MW煤粉锅炉二、主要技术特点应对煤质差、煤质多变的问题，应用关键技术“煤粉预热燃烧器”，获得了很好的效果。该技术有三个主要突出特点，即：①着火、稳燃性能特别强；②煤种适应范围特别宽，同一燃烧器可以烧多种煤；③控制NO

8、x能力很强。三、关键技术自动控制装置可根据煤质、煤种的改变，通过：①调节预热室卷吸热烟气的数量，自动、动态地控制预热度；预热室高浓煤粉一次风混合物入口