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时间:2020-05-23
《高层建筑钢混结构和高层钢结构施工-论文.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第5卷第3期黑龙江科学Vo1.5No.320l4年3月HEIL0NGJIANGSCIENCEMarch2014高层建筑钢混结构和高层钢结构施工武立生(黑龙江省军区后勤部营房管修处,哈尔滨150000)摘要:钢管混凝土结构是把普通混凝土填入薄壁圆形钢管内而形成的组合结构,具有强度高、质量轻塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点。钢管混凝土结构施工兼有钢结构施工和混凝土结构施工的内容和特点。本研究主要阐述了高层钢管混凝土结构施工及安装特点等问题。关键词:高层建筑:钢混结构;钢结构;施工中图分类号:TU973文献标志码:A文章编号:1674—8646(2014)03一O164一O11高层
2、钢管混凝土结构施工特点钢管内部无钢筋骨架,所以,混凝土浇筑非常方便。混凝土钢管混凝土结构是把普通混凝土填入薄壁圆形钢管内而形白钢管上口浇筑,并用振捣器振捣。在管径大干350mm时,采成的组合结构,可借助内填混凝土增强钢管壁的稳定性,又可借用内部振动器,每次振动时间要多于30s,一次浇筑高度要在助钢管对核心内混凝土的约束,使核心混凝土具有更高的抗压2m以下。在管径不大于35Omm时,应采用附着式振动器捣实。强度和抗变形能力,所以,具有强度高、质量轻塑性好、耐疲劳、对大直径钢管,还应采用高空抛落震实混凝土,抛落高度要大干耐冲击等优点。钢管混凝土在施工方面也具有一定的优势,钢管
3、4m。混凝土浇筑要连续进行,留设施工缝时,要把管口封闭,防本身可兼作模板,省去了支模和拆模。此外,钢管兼有钢筋和箍止杂物落入。筋的作用,制作钢管比制作钢骨架省工,钢管即作为劲性承重骨在混凝土浇筑至钢管顶端时,使混凝土略为溢出,再把留有架,可省去支撑,缩短工期,施工不受季节限制。钢管混凝土最适排气孔的层间横隔板或封顶板紧压在管端,随即进行点焊,等混合大跨、高层、重载和抗震、抗爆结构的受压杆件。凝土强度达到50%的设计强度时,再把层间横隔板或封顶板按钢管可用直缝焊接的钢管、螺旋形缝焊接钢管和无缝钢管,设计要求进行补焊。也可把混凝土浇至略低于钢管端部,等混凝其直径要大于1OOm
4、m,壁厚要大干4mm。为减小变形和经济土强度达到50%的设计强度后,再用同强度等级的水泥砂浆补的考虑,钢管混凝土结构的混凝土强度等级要高于C30。钢管也填注管口,再把层间横隔板或封顶板一次封焊到位。可采用其他形式代替,如密排的螺旋形箍筋、方格钢筋网和复合2高层型钢混凝土结构施工特点方形箍筋等,以实现混凝土的套箍强化作用。钢管混凝土结构施2.1型钢和钢筋施工工兼有钢结构施工和混凝土结构施工的内容和特点。为使梁柱接头处的多叉钢筋贯通并互不干扰,加工柱的型钢1.1铜管制作骨架时,在型钢腹板上应预留穿钢筋的孔洞,而且要相互错开。预钢管可采用卷制焊接钢管,焊接时长直焊缝与螺旋焊缝均
5、留孔洞的孔径既要便于穿钢筋,又不能过多削弱型钢的腹板强可,卷管方向要与钢板压延方向一致。卷管内径对Q235钢要大度,所以,一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4~6mm为宜。在于钢板厚度的35倍,对16Mn钢要大于钢板厚度的40倍。卷梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部,由于浇筑混凝土时有部分空气制钢管前,要按要求把板端开好坡口,坡口端要与管轴严格垂不易排出,或由于梁的型钢翼缘过宽而影Ⅱ向浇筑混凝土,所以,要直。钢材要有出厂合格证。在一些部位预留排除空气的孔洞和浇筑混凝土的浇筑孔。在用滚床卷管和手工焊接时,也可采用直流电焊机进行反型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑接焊接
6、施工,以得到较稳定的焊弧,并能获得含氢量较低的焊扎基本相同,因柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘,所以,柱的纵缝。焊条型号应与主体金属强度相适应,焊缝质量应达到二级焊向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的位置。在梁柱节点部位,缝的要求。钢管内壁不可有油污等物。柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过,在梁柱节点部1l2铜管柱拼接组装位但因不能穿过多根箍筋,要先把箍筋分段,再用电焊焊接。按运输条件,柱段长度通常要求在1Om左右,现场组装的22模板安装与混凝土浇筑钢管柱长度,要按施工要求和吊装条件确定。钢管对接要严格保应把梁底模用螺栓固定在型钢梁或角钢桁架的下弦上,而完持焊后肢管平直,
7、尤其要注意焊接变形对肢管的影响。通常应用全省去梁下的支楼盖模板可用钢框木模板和快拆体系支撑,以实分段反向焊接顺序,分段施焊要尽可能保持对称,肢管对接间隙现加速模板周转的目的。在施工时,型钢骨架的安装要遵守钢结要适当放大1_5~2.0mm,以抵消收缩变形。焊接前,小直径的构相关的规范和规程,混凝土的浇筑要遵守相关混凝土施工的规钢管采用点焊定位,大直径的钢管可另用附加钢筋焊于钢管外范和规程。在梁、柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分壁作临时固定,固定点的间距以3OOmm为宜,并要大于3点。填满处,要认真进行浇筑和捣实,确保其密
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