采煤机使用与养护维修问题探讨-论文.pdf

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1、学术采煤机使用与养护维修问题探讨神华神东设备维修中,b-厂一部(内蒙古)·陈超琼摘要：文章主要从采煤设备的使用及维护，解析了采煤设备检查维修的内容和维修中存在的问题，对如何进行采煤机的合理使用和养护维修进行探讨具有一定的显示意义。l_采煤机使用与日常维护落，运转时的压力，温升隋况及机器发出的声响，间就会烧坏密封圈和轴承。1．1．使用检查各压力表，定期清洗滤油器，过滤器，检查3．2．滚筒在开机前严格进行各方面的检查。首先应注从喷雾泵站至采煤机输水胶管各连接处应密封良滚筒主要是进行割煤以及装煤的工作，并且意采煤机机身周围煤壁、顶板是否有破碎

2、现象，好，不得有渗漏现象。当采煤机有连续半小时以采煤设备的滚筒向上切割煤的时候不会装煤。煤记录瓦斯浓度，检查滚筒前后5米内是否有其它上时间停机时，应关停喷雾泵站对司机El常检的截齿、截齿底座、旋叶常会发生碰撞，容易增人员工作在场。检查手动操作手柄、按钮是否灵查工作进行督促，必要时做好记录。加能源的消耗，对截齿底座还有旋叶底座都会造活、可靠。检查采煤机各部螺栓是否齐全、坚固，2．诊断采煤机的故障成损坏的现象，遇到这种情况就需要借助煤挡板滚筒齿座、截齿是否齐全、锋利，导向靴、链轮、在实际使用过程中，采煤机机器的零部件会的力量降低滚筒的的重荷

3、，在检查维修过程中，链轨是否完好无损。检查滚筒内喷雾是}畅通无有相互摩擦、磨损，加上本身工作环境恶劣，地对旋叶尾端的紧固也是很关键的。如果能在旋叶阻，冷却水压是否适宜，注意给采煤机送水。检底下相对潮湿，空间狭小等问题受到限制，容易的根部加设支撑筋，能够延长滚筒的使用时间。查清洁度指示装置是否正常。检查采煤机电缆缆受到粉尘和其他的污染等各种因素的影响，就会3．3．过滤器卡子是否完好，严禁电缆受力运行。检查各部油产生磨损更为严重的状况。一旦采煤机机械系统过滤器是确保牵引部正常工作的保证，采煤位是否都在规定范围内，是否有渗漏现象。在检中的磨损

4、对其正常运行会产生极大的危害。因此，机的过滤器与粗过滤和细过滤。当高压正常低压查采煤机特别是滚筒时，必须将隔离开关打在停很有必要采取有效的润滑措施以避免或减少零部不稳时，首先应想到过滤波器，清洗时千万不能止位置即电牵引采煤机离合器处于断开状态，并件的磨损。用泵站打来的乳化液，因为牵引部的油一旦乳化，闭锁工作面运输机后才能进行工作。检查没有异当采煤机出现故障时应听取当班司机对故障不但会影响牵引，还会对所有的液压原件造成不样后，应当清除机道障碍物，发出开机信号，通发生前后的运转情况的描述，听取司机对故障的同程度的损坏，就很难确保工作的平稳。

5、知人员离开，通知开工作面运输机，然后合上采看法和处理意见。若有必要，可采取开机听故障3．4．油的冷却煤机隔离开关，给采煤机送电。注意监听各部位失误运转的声响。但是应当注意，开动机器听其采煤机的牵引部、摇臂、行星轮、滚筒等全运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是声音的前提是在确认机械和电气部分没有明显的靠冷却水冷却。按照规定无冷却水不许开动机器。否正常，滚筒是否反转。点动采煤机截割电机，故障，判断故障发生点，切不可盲目开机使故障牵引部的系统是闭式系统。容易出现油温高、压然后试运转。扩大化；观察故障现象、看采煤机故障显示内容；力大，散热

6、条件差等问题。需要经常清洗牵引部当采煤机在进行分体运输和薄管道过程时，测量电动机和电缆绝缘电阻，冷却水的压力和温中的水热交换器，尽量不要出现结垢、堵塞状况。一定要把电缆和胶管外露端的部分包裹严实，把其度情况；对可能发生故障点的外壳可采取用手触否则其热量没有一定的流量就无法带出，易造成捆扎在一个不容易损坏的位置上，必要的时候还应摸的方法，判断温度变化情况，紧固件松紧情况采煤机就无法正常工作。进行相应的防腐处理。在天气寒冷或者需要进行长和机器振动情况。~L#I-，对采用液压系统的采煤3．5．电气保护期的运输、保管中，一定注意要对拆散好的连接

7、件机还可以进行定期的油样分析来检查系统污染情实际工作中有的人为应付了事将载割部的电和紧固件等进行清理。1．2．采煤机的日常维护况，以便在未引起故障前，采取措施清楚污染，机温控保护不接或假接一下，这样导致截割部电必须按说明书中要求的油品配给采煤机齿轮确保系统能安全、正常地工作。机保护最后防线都没有了，常会造成烧电机事故润滑油及液压油，存放时要保证容器干净注意防3．对检修存在问题的探究的发生。总之，使用采煤机是煤炭工业的发展方尘。在井下检修减速箱和液压系统时，必须支蓬、一旦在对设备的维护和检修中出现漏洞，就向，要科学的使用和检修，只有在技术

8、上认真，洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、手套等杂物落入会使得少数故障扩大化，因此要加强一下关键部管理上科学，才能最大限度发挥采煤机的优势，油地。擦洗液压油池及液压原件时不要使』月纱布、位的维护和检修为煤炭机械化