起重机械安全装置的故障检测周期优化-论文.pdf

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1、起重机械安全装置的故障检测周期优化张树忠曾钦达l福建工程学院福州3501182福建特种设备检验研究院福州350008摘要：针对安全装置在起重机械中的安全重要性，在确定安全装置平均故障间隔时间(MTBF)的情况下，结合使用单位对各安全装置可用度的要求，通过理论分析和计算来确定该安全装置的故障检测频率，来保障起重机械安全装置的可用度，减少事故的发生。关键词：起重机；安全装置；故障检测；任务周期中图分类号：TH21文献标识码：A文章编号：1001—0785(2014)04—0081—02Abstract：Consideringtheimportanceofsafetydevi

2、ceinhoistingmachinery，withthemeantimebetweenfailuresofthesafetydeviceastheknowncondition，theoreticanalysis，andcalculationarecarriedouttodeterminethefauhdetectionfrequencyinviewofavailabilityofsuchsafetydevicerequiredbyvariousinstitutions，inordertoguaranteeitsavailabilityandreduceoccurenc

3、eofaccidents．Keywords：crane；safetydevice；faultdetection；taskperiod0引言1理论分析为了确保起重机械作业安全可靠，以便避免在整个安全装置的有效寿命期，其失效速率在意外情况下造成人身伤亡及机械损坏等事故，函数是常数，不随时间而改变，层其失效率A(t)必须在起重机械上配备各种安全防护装置，如门=A，其失效概率密度函数为f(tj=Ae失效累积座起重机装有起升限位器、载重力矩限制器、变概率密度为幅限位器、锚定装置、夹轨器、行程限位装置、P(t)=1一e(1)缓冲装置、极限力矩联轴器、防风抗滑装置、接由于保护系统的失

4、效处于隐藏状态，所以，地及避雷、警报信号、风速仪、铁鞋、顶轨在发生失效时不能被发现以致于不能进行修复。器等。如果不进行测试，在一定的时间内失效概率将趋这些安全装置中，某些是防止人员受到伤害，向于1，如图1a所示。另一些则是防止设备故障。安全装置能保证被保P(t)1护功能的故障后果比不保护时其严重性程度要低得多。被保护装置工作时，安全装置发生故障，JDn事实上，使用者无法发现安全装置处于故障状态，如果此时被保护装置发生故障，则称为多重002030f故障。因此，如果没有显示安全装置失灵的报警(b)系统，降低安全装置故障的唯一方式是检查该安图1失效概率与故障检测周期的关系全装

5、置是否仍起作用，如果检查频率太高，则造通过定期的故障检测可使安全装置的失效概成人力和物力成本的浪费，而太低则无法保证安率保持在要求的界限内，如图lb所示。以0为周全装置的可用度，为此对检查周期开展理论期开展故障检测，如果每次都为无故障，则可保分析。证其下一周期0内的平均故障率低于目标值P。。国家质检总局科技计划项目(2012QK025)《起重运输机械》2014(4)