锤柄加工精度的探讨-论文.pdf

《锤柄加工精度的探讨-论文.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、《装备制造技术))2014年第4期锤柄加工精度的探讨吕德永。魏飞(南阳理工学院，河南南阳473004)摘要：我校金工实习所加工的锤柄容易产生弯曲、烧伤、同轴度较差、粗糙度较大等缺陷，总结我的教学实践经验。采取了~+-ZV，选择合理的刀具角度与切削用量，利用开口钢丝装夹工件的方法，合理有效的化解问题，提高了工件的加工质量。关键词：车削；锤柄；加工质量中图分类号：TH16文献标识码：B文章编号：1672—545X(2014)04-0223-02在我国各类高等学校的教学工作中，实践教学(5)滚花thl3圆柱时有乱纹现象，

2、且有夹伤痕迹；的作用和地位正与日俱增，特别是学机械专业的学(6)在整个加工过程中工件的震动较大。生，金工实习显得尤为重要。机械专业本身是实践性很强的专业，既是对前人实践的总结，又需要后人在2解决办法实践中不断的发现新问题解决新问题，使之在实践中不断完善。在金工实习中，我院机电系学生考核的2．1／jp-r措施内容之一是做一个小锤，锤柄零件图如图1所示。经过这几年指导车工金工实习的实践摸索，上述问题已基本解决。现在我们的加—T—T_艺是：车端面打中。，鳃／鲁心孔车出13mm圆柱，倒角2X45o调头车端面___：1⋯--

3、⋯．⋯⋯⋯一糖骛跤袭．n打中心孔_+车出(1)10．5mm，保证长度ll9mm-+车出’{里-J119}M10大径(车到9．7ITlnl左右)，倒角2×45o，保证l230。长度19mm调头夹住直径9．7rnln一端，用顶尖图1锤柄零件图顶住直径13mm一端滚花_+夹住13mm圆柱套本文针对锤柄加工过程中存在的质量问题进行M10螺丝。针对上述各项我们的具体做法如下：探讨，并根据自己的教学实践，提出具体解决办法，(1)改变装夹方法，正确选择车刀角度、切削用以期对工科院校进行金工实习的学生有所帮助。量及冷却液。以前打中

4、心孔时没车端面，打出的中心孔会偏离工件轴线，现在是先车端面后打中心孑L，车1存在的问题13m／n时采用一夹一顶的装夹方法，夹持工件不宜过长，一般在15～20mitt为好，并可在工件外圆上套由于小锤长度较长230ITlln，直径较细(最细处只一直径为4—5rain的开口钢丝圈充当垫块。这样可有9．7mm)，近似细长轴(一般把长度与直径之比大以防止因工件尾端外圆不平而受力不均迫使工件弯于20，即LtD>20的轴类零件称为细长轴)，因此，在曲的情况发生，也可避免由于卡盘中心与尾顶尖不加工过程中，容易产生下述缺陷：同轴产生

5、的弯曲变形，如图2所示。(1)加工出的圆柱10．5mnl有烧伤现象；(2)表面粗糙度达不到要求；(3)圆柱10．5nq／n与圆柱13toni的同轴度较差；(4)由于轴向力的作用在工件靠近顶尖与卡盘处加工出的直径较细，远离顶尖与卡盘处直径较粗，图2用开口钢丝圈装夹工件且工件有弯曲现象；后顶尖不能顶的太紧，且要用高浓度的乳化液收稿日期：2014-01-06作者简介：吕德永(1966一)，男，河南南阳人，助理工程师，主要研究方向为机械制造。223EquipmentManufacturingTechnologyNo．4，2

6、014充分冷却，以防工件受热弯曲变形；采用fit"=90。主面与工件表面平行；滚花时应选择较低的切削速度，偏角以减小径向力；副偏角fit"’=5。，刀尖圆弧半径r一般为l，c=5—15m／min，取=290dmin，具体做法=2ITlnl，前面磨出大的前角(=15。～20。)和小的是：滚轮与工件接触，让滚轮转起来，在径向进刀20后角(a0=3。)，前后刀面要用油石打磨光滑，粗糙度格左右即1mm左右，使工件表面刻出较深的花纹，值要小于Ra0．4m，这样既能起到减小切削力和粗糙滚花刀不能在一个位置停留时间太长，以免乱纹

7、，当度值，又能加强刀尖强度的作用；前面磨有R=3mill滚花刀滚完13rain且有一半离开13rain，立即停左右的断屑槽，断屑槽要平行于主切屑刃并基本与止进给同时退出滚花刀，以免滚花刀碰到卡盘及滚主切屑刃相切，取A0=3。的刃倾角，可控制切屑顺到西1O．5mrll。滚花过程中，必须充分冷却，及时清除利排出，如图3所示。切屑，以免损坏滚花刀和防止滚花刀被切屑滞塞而影响花纹的清晰。(4)套丝，在夹住13mm时，应垫上铝皮，以免夹伤工件，且13mm尽量不要伸出卡盘，以减少工件伸出长度，防止套丝时扳弯工件。2．2加工效果

8、以上措施的实施，使10．5mill不再有烧伤现象，表面粗糙度达到了要求，10．5mm与13mm有图3车刀角度较高的同轴度，工件不再有弯曲现象。qbl3mm滚花毛坯直径是16mm，为了减小轴向力分两次车既清晰又美观且没有夹伤痕迹，取得了满意的效果。出，第一次对刀后背吃刀量取ap=2mm，第二次精车到13mm；转速取n=800r／min，若转速太高，工件3结束语