氧化镁法烟气脱硫.ppt

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1、工业废气脱硫处理——氧化镁法制作：高伟一、概况二、工艺原理三、工艺流程图四、工艺可行性分析五、技术特点六、工程实例一、自上世纪80年代镁法脱硫技术商业化以来。国外已经有美国、德国、波兰、日本、韩国以及中国台湾等地区先后建立了成功的脱硫业绩。二、首先采用镁剂湿法作业进行烟气脱硫的是日本，上世纪90年代初，日本三菱重工、石川岛播磨重工(IHI)、东洋工程、富士化水等公司竟相开发这一技术。每年消耗在烟气脱硫领域中的轻烧氧化镁已达18-20万吨。日本是国外镁法脱硫规模最大、镁剂用量最多的国家。国外业绩国外业绩四、

2、波兰的镁法脱硫工艺由华沙工业大学开发，并在火电厂中广泛应用。1990-2000年十年间在波兰安装了10套装置，机组能力分别为5MW-92MW，2000年以后又有多套装置投入运行。三、韩国在镁法脱硫工艺中着重研究了各种气—液吸收装置的功能特性，在一种被称为环式双流塔板吸收器（COFT）中的脱硫率达95%以上。一、2005年在山东滨化集团氧化镁脱硫工艺在2×240t／h高温高压循环流化床锅炉上投入运行。二、2007年10月，华能集团辛店电厂二期工程两台机组脱硫系统顺利投入运行。三、山东省热电设计院引进台塑重工

3、的镁法脱硫工艺，成功的应用于中小型热电厂锅炉烟气脱硫中，近年来先后在青岛、烟台等地区建立了多处成功业绩。四、山东鲁北化工集团、天津滨海能源发展股份有限公司等公司的电厂锅炉也采用的镁法脱硫工艺。国内业绩氧化镁法烟气脱硫技术是采用廉价、低品位的工业轻烧氧化镁（含85％MgO）作为脱硫剂的湿法脱硫技术。按照副产物的处理方法不同可分为再生法、抛弃法与回收法三种工艺。镁法烟气脱硫早在上世纪80年代即已有商业运行。继美国、日本、韩国、波兰以及中国台湾等地区之后，我国大陆近年来也有大量的工业应用二、工艺原理第一阶段第二

4、阶段第三阶段Mg(HSO3)2·MgO+11H2O=2MgSO3·6H2O↓Mg(HSO3)2·MgO+5H2O=2MgSO3·3H2O↓2MgSO3+O2=2MgSO4MgO+H2O=Mg(OH)2↓Mg(OH)2+5H2O+SO2=MgSO3·6H2O↓Mg(OH)2+2H2O+SO2=MgSO3·3H2OSO2+MgSO3·6H2O=Mg(HSO3)2↓+5H2OSO2+MgSO3·3H2O=Mg(HSO3)2↓+2H2O三、氧化镁脱硫工艺流程图喷淋吸收塔吸收塔为内部设隔板、排烟气顶部反转、出口烟道

5、内包藏型的简洁吸收塔。通过烟气流速的最适中化和布置合理的导向叶片，达到低阻、节能的效果吸收塔内部只布置有喷嘴，构造简单且没有结垢堵塞。1．吸收剂供应2.能源消耗3.副产品的综合利用途径4.重复利用氧化镁法技术优缺点1、技术成熟2、原料来源充足3、脱硫效率高4、投资费用少5、运行费用低6、运行可靠7、副产物利用前景广阔1、镁矿资源分布不均2、氧化镁工艺系统复杂（再生法与回收法）3、中小型电厂采用回收法不经济4、吸收浆液的制备复杂石灰法与氧化镁法的比较工艺流程短,占地面积少,设备投资低,脱硫效率高,适用范围广

6、,对高硫煤及重油等燃料均可适用。氧化镁法脱硫同其他的脱硫工艺相比,最大的特点是：五、技术特点A、氧化镁法脱硫工艺在技术上是可行的。B、目前国内还没有大量应用的工程经验和设计经验，应用时需要进行技术引进。C、吸收剂供应与副产品的综合利用途径是关系到该工艺应用可行性的关键所在。结论山东滨化集团2003年，热电联产装置配套设计、建设了国际先进的高效湿式氧化镁烟气脱硫装置，并同步安装了烟气在线监控系统。该装置总投资5000万元，采用高效氧化镁湿式脱硫工艺及装备，是国内第一套高效湿式氧化镁烟气脱硫装置，具有脱硫效率

7、高、兼有脱氮功能、产物可以回收利用等优点，被列为山东省烟气脱硫样板工程，并得到国家环保总局认可。六、工程应用实例第十二届全国大气环境学术会议氧化镁法烟气脱硫工艺华能集团辛店电厂脱硫机组(山东淄博)鲁北化工生态电厂陕西省大唐灞桥电厂脱硫塔（石灰石法）脱硫渣的处理第十二届全国大气环境学术会议如果采取抛弃法，则在脱硫的过程中鼓入空气，将亚硫酸镁氧化为硫酸镁，相应脱硫液的主要成分是硫酸镁，但浓度不够高欠饱和，不能利用就抛弃了，渣的成分有亚硫酸镁以及灰分，压成滤饼后填埋；如果氧化回收，则原理类似，但脱硫液是循环使用

8、的，硫酸镁浓度很高，可进一步结晶为七水硫酸镁；还有再生法，废渣主要是亚硫酸镁，可加热回收SO2和氧化镁