模板支撑系统操作指引.ppt

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1、模板支撑系统操作指引及施工注意事项模板工程属“临时结构工程”——但影响工程的质量，进度，成本，安全等。模板工程的基本要求：共3点安装质量（quality)：保证砼结构质量；安全性能(safety)：承载力、刚度和稳定性经济性(economy)：装拆方便，多次使用，便于施工。模板支撑体系质量控制重要性模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度起到重要的作用。并且模板支撑体系的搭设质量与工程质量安全事故息息相关。模板工程质量通病轴线位移现象：拆模后墙、柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移，墙柱

2、错台。原因：轴线测放偏差；无限位措施；无竖向垂直度控制措施；结构变形现象：拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈、翘曲、爆模现象。原因：支撑及围檩间距过大；模板刚度差；螺杆对拉间距过大；模板内撑太少；梁柱模板卡具间距过大；拼缝不严现象：浇筑时漏浆，混凝土表面出现蜂窝、空洞、露筋。原因：模板制作尺寸粗糙；周转期过长；梁柱交接部位错位；拼缝过大时无处理措施；模板工程质量通病模板未清理干净现象：模板内残留木块、木屑，拆模后发现混凝土中有缝隙，垃圾夹杂物。原因：封模前未清理；墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔；标高偏差现象：拆模后楼板极差过大。原因：楼层引

3、测标高转侧次数过多误差过大；楼层控制点少，控制网未闭合；板模支撑不牢；模板工程质量通病梁模板缺陷现象：梁身不直；梁底不平；梁侧模炸模；梁侧模内倾；梁柱交际处错位。原因：梁夹具间距过大；梁内未设内撑；梁底支撑间距过大；未按要求起拱；墙柱模板缺陷现象：炸模、倾斜变形；墙体不垂直不平整；墙柱身鼓出、漏浆、蜂窝麻面；脚部烂根、错台。原因：墙柱模板对拉螺杆间距过大；模板拼缝过大；轴线测放误差大；混凝土浇筑后未有拉、撑的矫正措施。板模板缺陷现象：板中部下扰，板标高极差过大；板底混凝土面不平。原因：板模龙骨间距过大；板下支撑不牢；板底模板不平整；模板选型剪力墙

4、、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100mm木枋作背楞，φ48钢管作主楞，大于φ14的对拉螺杆。梁模板安装指引梁高<600mm梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm采用梁夹固定。侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），底部排架离梁端部250mm开排。梁高<600mm梁高<600mm.梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。梁模板安装指引梁高

5、≥600mm梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。梁高≥600mm.梁高≥600mm..当梁≥600时，梁中设置对拉螺杆，间距500mm。梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。≥500mm梁内撑及外梁对拉..板模板安装指引.板厚小于16

6、0mm，板下龙骨间距为300mm。板厚160-200mm，板下龙骨间距为250mm。.模板立杆支撑间距不大于900mm，局部不大于1000mm，各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm，纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道；每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑。注意事项：.板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。.在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。.在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。板模板支撑示意图.板模板支撑图楼板第一排立管距墙柱≤500mm，木枋距阴角≤150。木

7、枋立管拉索墙柱模板安装指引地下室剪力墙模板地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不小于Φ14的对拉止水螺栓紧固，对拉螺栓上40mm×40mm×4mm钢板止水片。对拉螺杆两端做50mm×50mm×10mm木塞。地下室模板要设置斜撑，每2m一道。.注意事项：地下室外墙要使用止水螺杆；止水钢板的焊接满足要求；模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。地下室剪力墙模板墙柱模板安装指引非地下室剪力墙模板.剪力墙模板采用18mm厚多层板作侧板，背楞采用50mm*100mm木枋，间距为250mm，φ48双钢管水平牵杠。.剪力墙模板共设置五道φ14的对拉螺

8、杆，底部第一道对拉螺杆距地面200mm，顶部第五道对拉螺杆距板底350mm，中间部分均分设置，对拉螺杆水平间距为500mm。.用可调钢管