配料皮带秤控制系统的计量误差分析及改造-论文.pdf

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1、◇科技论坛◇科技一向导2014年21期配料皮带秤控制系统的计量误差分析及改造宋玉国(安钢集团信阳钢铁有限责任公司河南信阳464000)【摘要】配料皮带秤除具有计量功能外，更重要的是配料功能，而配料的准确与否是由控制准确度来体现的。本文通过对配料电子皮带秤在使用过程中存在问题的分析，找出影响配料皮带秤计量准确度的各种原因。根据现场实际情况，提出改造方案并论证其合理性。【关键词】皮带秤；煤秤；速度传感器；秤架；校准1．配料皮带秤的使用要求业。1．1皮带秤的环境要求2．动态配料控制系统计量误差分析(1波带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境。2．1配料电子皮

2、带秤的构成及工作原理配料电子皮带秤一般由机(2)皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型械秤架、称重传感器、测速传感器、称重显示仪表等四部分构成电机设备干扰的场所当皮带输送物料时．称量段上的物料重量通过皮带称量托辊载台1．2皮带固定要求作用于称重传感器，称重传感器将重量信号(mv级)送入运算器，经(1)皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系过放大、滤波、A／D转换等变换成数字信号。装在回程皮带上的测速(2)在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台．安装支架或平传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号．送人运算器运算器台必须稳固及水平将两

3、个信号进行乘积运算．从而得出物料的重量累计值及瞬时量并(3)皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。显示。(4)皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上．严禁驱动电2．2误差原因分析机采用独立安装支架．安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动由配料皮带秤结构原理及重量累积值的计算方法可知．它的计量轴保持良好的同轴度准确度是由称重传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料(5)当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时．在安装时要求涡杆水平安重量以及皮带运行速度决定的。在实际称量过程中，由于称重托辊的装，且在上端。非准直度．皮带张力及皮带运行阻力等“皮带效应”的影响．使得

4、皮带1．3皮带秤对供料设备的要求秤具有由其组成结构及工作方式决定的计量误差它的现场安装与使(1)当采用圆盘给料方式时．在圆盘卸料部应安装受料器．受料器用也是引起计量误差的因素因此．配料皮带秤的计量误差可分为以的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求下几个方面：(2)当采用拖拉式给料时．下料咀要求处料高度可调同时最大调整(1)称重力误差是配料皮带秤误差分量中最主要的部分，它主要由高度应满足对料流的堆积要求同时出料咀出料面应做成沿料流方向称重托辊的非准直度及皮带张力变化引起的斜面形状以便于大块物料的排除f2)皮带速度误差主要由测速传感器、皮带跑偏引起的(3

5、)当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀．以便于(3)校准误差产生的原因：①校准方法与校准周期②校准时配料皮皮带秤的检修和调试为保证皮带称计量运行的稳定性和精度．要求带秤与皮带机系统的工作状况与日常计量时的状况之间存在着诸如该闸板阀采用对开双闸板．闸板啮合线于皮带称输料方向一致闸板皮带张力、皮带转圈数等方面的差异的最大开度不小于出料咀有效出料截面(4)环境影响误差主要由温度、湿度、振动和电磁干扰等引起。(4)料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格．其单位下料口径不大3．改造方案于出料设备最小工作流量下的出料咀最小出料高度．以免发生料块阻通过以上对配料

6、皮带秤计量误差产生的原因的分析，结合配料控塞下料咀制系统现场的实际．我们对配料1#、2#系统的煤秤提出了新的改造方(5)当设备工作环境温度长期处于冰点以下时．如果物料含水率足案。以使物料冻结成块状时．应该在料仓上采用取加热措施。3．1配料皮带秤秤架1．4皮带秤的空间位置通过配料皮带秤的物料重量．首先需要用称量框架把物料重量传皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：递给称重传感器。并且要求它仅传递物料对皮带的垂直作用力，而不(1)皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合．料流自把任何水平分力传给传感器。因此，配料皮带秤架的结构运行状况的然堆积应均匀分布

7、在皮带秤受料段中心线两侧．且按料流方向距受料变化．都会引起称重力误差。原配料皮带秤采用XE1型秤架。该秤架段前后沿各保持50m的距离．料流堆积高度不漫料。靠机械杠杆传递力．结构复杂．可靠性差．受力不合理。由于支点摩(2)当采用圆盘供料方式时．圆盘卸料落差不大于200mm．同时圆擦力矩的存在．皮带载荷时杠杆挠度对计量托辊位移的影响．特别盘不于称体任何部位接触当皮带秤没有采用收料设备时．应现场制是由于现场环境较差常导致计量箱内支点、杠杆和传感器积尘。这作简易收料溜槽(该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触)。圆盘供料些因素使秤架很难将皮带载荷一定比例传递给传感器

8、造成(mv级1时要求料流ICS14电子皮带秤集中．料流沿皮带秤送料方向断面不大信