空压机组控中PLC的应用.doc

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1、空压机组控制中PLC的应用　　空气压缩机作为气动控制系统的气源设备，其在运行过程中的稳定程度和可靠性直接关系到生产安全性。由于早期的电气控制多为继电器线路，长期运行容易老化，从而使灵敏度降低，在运行过程中会经常出现停机故障。　　1、引言　　空气压缩机作为气动控制系统的气源设备，其在运行过程中的稳定程度和可靠性直接关系到生产安全性。由于早期的电气控制多为继电器线路，长期运行容易老化，从而使灵敏度降低，在运行过程中会经常出现停机故障，给正常生产造成影响。采用可编程控制器技术改造空气压缩机的控制，克服了传统的纯继电器控制电路的不足，不仅可以完成对开关量控制，还能

2、实现对模拟量进行控制。满足了系统对控制准确性和安全性的要求。　　本文采用西门子公司的s7-300可编程控制器，对两台柳州柳二空机械股份有限公司(原柳州第二空气压缩机总厂)生产的zw-3/7型无油润滑空气压缩机及其气体干燥器进行控制。本控制系统是在原生产线控制基础上，进行i/o口扩展从而达到空压机的控制目的。　　　　2、系统工作过程　　2.1空气压缩机组的工作过程　　在设备上电开机后，系统首先对空缩机的运行条件进行检查，当冷却水压力、空压机曲轴箱油压满足要求时，1#机启动，2#机作为备用，其启动方式均采用y-δ起动方式，y-δ起动延时为6秒。起动后，储气罐开

3、始充气，在储气罐压力达到设定值0.7MPa时空缩机进气阀关闭，机器空运转。当储气罐压力下降到0.65MPa时，进气阀打开，再次进行充气。由于故障等原因使储气罐压力降到设定值0.55MPa时，且1#机处于停机状态，则2#机起动并正常运行，其运行原理同1#机相同，继续对储气罐充气。在储气罐压力降到0.55MPa时，且2#机处于停机状态，1#机起动并正常运行。与此同时，两台机器的正常运行时间均为12小时，也就是说，一台机器运行到12小时时，无论其有无故障，或是储气罐压力是否低于0.55MPa，均要停机并启动另一台机器。　　2.2气体干燥设备的工作原理　　两台压缩

4、机共用一台气体干燥设备。该设备是采用柳州柳二空机械股份有限公司生产的gwu系列无热气体干燥器，其工作原理如图1所示。开机后，A塔先做吸附运行，B塔做再生运行。在设定的时序控制下，进气电磁阀a2打开a1、b1、b2均关闭，压缩空气经a2阀，从底部进入A塔，在向上运输过程中，气体中的水分被塔内吸附剂吸掉，干燥的气体通过梭阀c进入储气缺罐，与此同时，在a2打开后，经延时10秒b1打开，用B塔中的残余气体从上到下运动，将吸附剂中的小分从b1阀带出，经消声器排空。其开启的10秒时间是进行b塔脱附工作。在a2打开后延时十分钟后b2电磁阀打开，同时a2阀关闭，B塔进行充

5、气，十秒后，a1阀打开，A塔中剩余气体从上至下经a1阀，从d消声器排出，并将A塔中水分带出，使A塔脱附，经延时十秒a1阀关闭。此时，由于A塔中的压力下降，B塔中的压力上长，梭阀c将A排气口关闭，将B排气口打开。同理，在b2阀开启十分钟后，a2阀打开，b2阀关闭，延时十秒，b1阀打开，使B塔进行脱附运行。就这样两塔交替运行，进行对气体的干燥。　　3、系统的控制要求　　3.1空气压缩机的控制要求　　(1)开机前按通电源，所有安装在中控室和现场的状态指示灯点亮，显示当前状态。　　(2)按下起动按钮，空压机按y-δ方式起动，进气口电磁阀打开，开始给储气罐充气。另外

6、，在起动时，不要求两台机器同时运行，但可选任意一台先运行。　　(3)正在运行的机器，运行时间超过12小时或故障，备用机起动，并运行。　　(4)在运行过程中，如果发生水压、油压不足，立刻停机，并发出指示。　　(5)按下停止按钮，停机。　　3.2气体干燥器的控制要求　　气体干燥器的控制与空压机的运行同步，与空压机的电源一并打开，其起动受空压机的主接触器的控制。　　4、系统硬件设计　　4.1系统配置　　本设计所选用的是s7-300的标准型cpu，i/o口选用sm321和sm322数字量输入/输出模块及sm331模拟量输入模块，在其三号扩展槽的第二个sm口上依次进

7、行扩展。　　4.2扩展单元i/o分配及接线　　对西门子s7-300的扩展口进行分配，其接i/o口定义如附表所示。　　开关量信号的采集，空压机在高速运行时，必须有很好的冷却系统和润滑系统，以避免运行过程中产生的热量对机器造成损坏。所以水压、油压是首先要考虑的，采用压力开关进行这些量的采集，并连接到其数字量输入模块sm321上，起始地址为100.0-100.3。模拟量的采集主要是用于测试储气罐的压力，以控制空压机运行。这些量需要用压力变送器进行采集，并将0-1MPa的压力转换成4-20ma的电流信号送到模拟量输入模块sm331上，其起始地址为672-687。其

8、硬件接线如图2所示。　　　　　　对于空压机的y-δ起动，虽然在软件