彩色书刊工艺-印后工艺基础知识2

彩色书刊工艺-印后工艺基础知识2

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时间:2017-11-13

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1、配帖配帖就是把折页、单页或卷筒纸以特定的顺序松散地叠在一起的生产过程配帖配页机的结构(配单页或书帖)配帖配页机上配页装置的类型a夹钳式叼页输送装置b滚式叼页输送装置配帖在这两种装置中,有以下一些共同单元:a.储页库,为使书帖连续地输入,可采用前边缘分页器,由人工或装料系统操作。b.采用真空(上料吸嘴)分开单帖的前边。c.保持储页库的纸堆供应,当供料吸嘴拉出纸堆最下面的单帖的边缘时,纸堆支架向外摆动。d.采用钳叼牙或滚筒叼牙移送书帖,同时传送到导轨上。e.采用具有推头的链传送装置。推头的移动方向与分开方向成90°。配帖套帖书芯的配页套帖书芯配页机的构造配帖把折页分离并打开

2、,主要采用以下两种方式:a.旋转传送技术。b.滚动式原理。旋转传送技术配帖滚动搭页装置常见的印后加工方式常见的印后加工方式:骑马钉,平装,精装覆膜(过胶),烫金/银,过UV油等等骑马订:工艺流程:折页→配页→订书→三面切书→出成品常见的印后加工方式骑马订的优势:a.工艺流程短,出书速度快b.用铁丝穿订,用料少,成本低c.书本容易开合,翻阅方便骑马订要注意的问题1.封面不用考虑书脊位常见的印后加工方式2.封面内页实际展开尺寸存在长度差异常见的印后加工方式所以页码,文字不要设计得太靠边,特别是骑马订.在内页没有接图的情况下,在拼版时考虑把内页缩位来弥补这一缺陷.3.骑马订书

3、刊不要设计得太厚.一般来说不应超过4mm.设计得太厚,打钉困难,也会使三面刀切成品时因中间虚空而切爆书脊,对装订质量影响较大。常见的印后加工方式无线胶装折页→配页→磨脊→胶脊→上封面→三面切书→出成品A.磨脊胶装:书背脊用刀铣平,胶水可渗入每张纸张中,成书后每张纸张均不连接.常见的印后加工方式B.通气胶装:书脊有通气孔,拉毛较浅.胶水主要由通气孔进入书芯,成书后各贴仍连接在一起.常见的印后加工方式磨脊胶装与通气胶装的比较:a.磨脊胶装书脊比通气胶装方正,但胶得不好易掉散页,而且要留一定的磨脊位,一般是2-3mmb.通气胶装书脊不如磨脊胶装方正,但比之更不易掉单张,且拉毛

4、较浅基本不需要磨脊位。常见的印后加工方式无线胶装印刷纸张的适性a.新闻纸:无线胶装效果好,因为它是一种非涂料纸,硬度很小,可获得的黏结力一般能接近过超过纸张撕裂强度。b.铜版纸:无线胶装效果较差。其原因是表面覆盖有一层纤维素,硬度太高,并且覆盖物经常与塑胶混在一起。常见的印后加工方式c.胶版纸:无效装订效果好,但不如新闻纸,原因是其施胶程度高而且比较平滑。d.无光铜版纸:由于其物理性质适宜(有限强度,足够抗撕裂度),无线装订适性较好。常见的印后加工方式无线胶装要注意的问题:a.封面要留书脊位.书脊位的计算:(纸张的厚度(丝)+1)x内页总P数/2b.封面的书脊位和边胶位

5、要进行压线处理,便于翻阅.边胶位一般是6-8mmc.文字和主要的图片不应设计在边胶位,封二与内页第一P有接图时,拼版要移位。d.文字不应设计太靠近书脊处。e.纸张克数不超过157克双铜。常见的印后加工方式锁线胶装折页→配页→锁线→胶脊→上封面→三面切书→出成品特点:有串线,不需要磨脊/冲孔。因多了串线工艺,故书芯较紧最不易脱页和做得最厚。胶脊前不需要拉毛,胶水只能通过针孔进入书芯,渗胶较少,使得书芯可以最大程度展开,而且做得更厚。但不如其它两种方式成本低和效率高。常见的印后加工方式锁线胶装要注意的问题:a.书脊位的计算(纸张的厚度(丝)+1.5)x内页总P数/2b.影响

6、书芯强度有两方面:锁线的质量和书贴之间的黏结强度c.书贴厚度不少于27丝。书贴太薄,会造成线孔过大,渗胶严重或撕裂纸张常见的印后加工方式方脊精装折页→贴衬、套页(如需)→配页→锁线→胶脊→切书芯开板纸、壳面处理→做壳→上纱布(如需)→上堵头布(如需)→上壳常见的印后加工方式书壳封面的制作流程常见的印后加工方式书芯高度:h,其它高度加下标表示。书芯横度:w,其它高度加下标表示。书芯厚度:z,其它高度加下标。压槽位:x包边位:y,一般为15mm。常见的印后加工方式1.板纸尺寸计算方法:h壳板=h+7w壳板=w-42.压槽位计算方法:z壳板>3mm,x≈12mmz壳板≤3mm

7、,x≈11mm3.中径板纸计算方法:h壳中=h壳板=h+7w壳中=z+z壳板×2+其它料厚(可补0.5~2mm)常见的印后加工方式4.壳面计算方法:h壳面=h壳板+(z壳板+y)×2w壳面=w壳中+(w壳板+x+y)×2常见的印后加工方式覆膜对于纸张的覆膜方式有三种:a.干式覆膜法:在塑料薄膜上涂布一层黏合剂,再在热压状态下与纸质印刷品黏合成覆膜产品。目前常用的一种方式。b.湿式覆膜法:在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂,在黏合剂未干的状况下,通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品。此工艺覆膜印刷品具有环保,高强度、高品位,易回收等特点常见的印后加

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