丰田4S管理培训教材.ppt

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1、TOYOTAL&F丰田式4S“利润的源泉在于整理、整顿、清扫、清洁”株式会社丰田织机丰田L&F公司客户中心TOYOTAL&F1.丰田的生产方式和4S2.4S的实践3.维持4S的关键,另外一个S“教育”丰田式4STOYOTAL&F×提高产量×提高价格○降低成本价格是由市场决定的要提高利润价格只有降低成本成本主义成本降低价格=成本+利润利润=价格-成本丰田生产方式的基本思想通过彻底的“取缔浪费”来降低成本1.丰田的生产方式和4S改善活动→员工培养“取缔浪费”·确保用工雇佣·工作奖励、嘉奖改善活动·团队意识利润成本利润成本利润成本TOYOTAL&F所谓“工作”是指,效

2、率比较好的人的没有浪费的,可以提高附加价值的动作。所谓“动作”是指,不能提高附加价值的单纯的活动。真忙啊“工作”和“动作”消除浪费工作、动作通过改善把动作转化为工作未进行改善,提高工作量=>劳动强化通过改善把“动作”变为“工作”=>合理化1.丰田的生产方式和4S所谓浪费:所有不能提高附加价值的工作“工作”和“动作”即使看上去非常忙,但也不能称之为工作。所谓工作是指,工序在进展,没有浪费,高效地完成任务判断一个个动作是否有价值以及是否是浪费。然后通过对浪费的改善,把“动作”转换为“工作”。“动作=浪费”的例子·找东西·物品转运·东西拿起来再放下TOYOTAL&F1

3、.丰田的生产方式和4S所谓浪费:所有不能提高附加价值的工作。作业中的浪费种类意思制造业例子正式作业赋予产品附加价值的作业加工零部件附带作业在当时的作业条件下,虽然没有附加价值但不得不做的作业去取零部件设置到机器上浪费即使立即停止也不会有问题的作业寻找零部件、拿在手里、更换在制造业中,只有“加工”是具有附加价值的作业=正式作业只有正式作业才能得到回报。TOYOTAL&F1.丰田的生产方式和4S所谓浪费:所有不能提高附加价值的工作。浪费的种类7种浪费最严重的浪费(会诱发其它浪费的产生)①制造过剩浪费②拿在手里③搬运④加工过程自身存在的浪费⑤库存⑥动作⑦不合格产品/修

4、理子啊丰田公司,在生产中,把,在物流过程中把定位为“最严重的浪费”。TOYOTAL&F1.丰田的生产方式和4S所谓浪费:所有不能提高附加价值的工作。浪费的种类最严重的浪费生产过剩库存过多需要很大的仓库和储存空间继而,“预先生产这些就可以了”、“有这些库存就行了”之类的自高自大泯灭了改善的萌芽。浪费导致了更多的浪费!!需要很多管理人员需要很多搬运人员需要很多托盘和保管器具需要管理用票据和系统需要很多运输车辆、叉车以及台车TOYOTAL&F1.丰田的生产方式和4S所谓浪费:所有不能提高附加价值的工作。“找出问题”+“采取对策”以往的方式看不到问题…………不想让别人知

5、道感觉不到改善的需要…………私下处理掉吧未进行改善…………问题被隐瞒对发出臭味的东西,要盖上盖子。丰田方式找出问题,公布提高信任感和满意度寻找解决对策把发出臭味的东西,取缔其根源。对策对策异常减少品质提高满意度提高TOYOTAL&F1.丰田的生产方式和4S“发现浪费”→“改善”这一循环不断往复。可以发现浪费的组织架构平均化生产4S后续工序标准作业Just/in/time仅对“需要的产品”、“在必要的时间”、生产和搬运“必要的量”。自动化(带人字部的自动化)发生异常时停止、人和机械的分离、在工序中控制质量TPS的2根支柱TOYOTAL&F1.丰田的生产方式和4S4

6、S是基本中的基本,是进行改善最为重要的基础工作。整理把需要的和不需要的分开来教育整顿把物品放置在便于使用的位置教育员工,使其具有正确遵守各种规定的习惯。清扫清扫工作现场清洁维持环境清洁①便于发现异常②便于进行工作③避免对他人和物品造成损害通过彻底实施4S成为所有改善的基础丰田生产方式改善的基础4S是最为基本,最重要的基础,不是单纯的“美化运动”。TOYOTAL&F1.丰田的生产方式和4S“便于发现异常”………什么是异常正常异常区分和作业的进展状况人的行动物品的摆放方法放置场所信息交流等正确的标准非常明确,则为正常。如果未对“正常”进行定义,则连是“正常”还是“异

7、常”都弄不清楚。脱离这个标准的都视作异常丰田形成了以正常是理所当然的→仅对异常进行管理的架构。TOYOTAL&F1.丰田的生产方式和4S放任小错,会铸成大错。破窗理论纽约市清除地铁中的涂鸦,强化轻型犯罪的取缔工作。纽约市清除地铁中的涂鸦,强化轻型犯罪的取缔工作。破窗理论把发动机舱盖打开的废旧车辆在居民区放置一周彻底实施4S管理,与防止重大错误的发生是紧密关联的。前挡风玻璃被破坏前挡风玻璃保持原样结果车辆被严重损坏…其它玻璃也相继被破坏,很多零部件被偷走。车辆保持原样…一直保持原样结果纽约市清除地铁中的涂鸦,强化轻型犯罪的取缔工作。严重犯罪也减少了TOYOTAL&

8、F基于丰田生产方式的4S

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