橡胶硫化仪校验方法的探讨.pdf

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1、第14卷第1期夏工程技术V01．14No．12015年3月EngineeringTechnologyMar．2015文章编号：1671-7244(2015)01—0053—03橡胶硫化仪校验方法的探讨孙华，杨兴云，李宏(1．银川佳通轮胎有限公司，宁夏银川750011；2．驻银川地区军代表室，宁夏银川750011)摘要：为了提高和稳定橡胶硫化仪检测的精度，保证检测数据的准确性，通过选用合适的参比胶料，运用科学规范的校验方法，在固定周期内对硫化仪进行校验．实践表明，该校验方法对硫化仪精度的控制是可靠的、行之有效的．关键词：橡胶硫化仪；精度；稳定性；校验方法中图分类号：TQ330文

2、献标志码：A橡胶硫化是在一定的温度、压力、时间条件下常校验，以达到检测目的．实际上，笔者通过调查橡胶大分子发生交联，形成立体的网状结构，使胶目前的管理状况，认为在硫化仪的管理上有很大料塑性消失、弹性增加、模量增大．随着模量增大，的改善空间来提高测量质量水平，包括制定满足胶料在一定应力下产生的应变减少或产生一定应测量目的的精度管理方法坝4量系统精度管理的主变所需的应力增大，从而得到胶料的交联性能．橡要方面是考虑到位置变差(准确度、偏倚、稳定胶硫化仪就是在橡胶硫化过程中连续测定胶料交性、线性)和宽度或分布的变差(精密度、重复性、联性能的全部变化，可以用它进行胶料硫化性能再现性)的

3、要求．在现实的生产过程中硫化仪的精的测试，目前主要应用于批量生产硫化橡胶特性度控制主要考虑偏倚(与参比胶数值的偏倚和线的检测和管控¨1．它的工作原理是模压在模腔内的性的偏倚)和重复性(相同的参比胶、机台重复测试样连续承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切量的偏差)．因此每家公司都在寻求科学实用高效变形，由测力传感器测定剪切应力，以力矩单位表的校验方法来保证硫化仪的精度和稳定性，真实示，即胶料的剪切模量．当试样规格、厚度、振幅角地反映混炼胶料的内在性能．和实验温度一定时，所测定的剪切应力与交联密参照ISO3417一l991标准胶料硫变特性的测度成正比关系，记录下的剪切应力一时间的曲

4、线便定，重复性与国际标准中的有关精密度的试验相形成正弦硫化曲线『21．现在企业中检测所使用硫化一致，而再现性试验则有较大偏差，这主要是由于仪已经能够实现曲线的自动生成、合格与否的自试验设备之间的偏差(因产地不同引起偏差)、试动判定、数据的统计和分析等诸多功能[3]．验设备本身的偏差(转矩、温度的校正等)和试验环境的偏差(试验温度的偏差)等引起的【．其实，1硫化仪的精度要求无转子硫化仪本身具备有设备校准功能，如闭模我公司现使用是EKT一2000S无转子硫化仪，力校准、转矩(力)校准、振幅(摆角)校准和温度校“它的精度是得到准确试验数据的根本．但如何来．这些校准是对设备硬件，尤其

5、是在设备完好表征它的精度，防止因设备、人员和环境等的波动率、维护和维修过程必须确保的基本要点．但是这造成数据的偏差，就必须对设备进行校验，用科学些校准在现实工作是不够的，还必须有一套设备严谨的校验过程和方法得到可信的数据．在理论的校验方法．上，要求必须管理测量系统质量，只有符合要求的我公司硫化仪测试混炼胶的性能体现在ML、测量系统才能满足对过程输出结果的稳定性作出MH、TC30和TC95四项参数上[51．目前硫化仪一次评价，并且判断测量对象是否可接受．对硫化仪的不良率中在单个硫化仪上的批量不合格数占到总管理同其他测量系统一样，需要制定规则进行日不合格数的75％以上，在对批量一

6、次不合格硫变收稿日期：2013—12—27作者简介：孙华(1971一)，男，工程师，主要从事混炼胶的工艺管理及质量管理工作54宁夏工程技术第14卷数据复检分析得出，主要原因为设备误差造成．2．4参比胶均匀性测试而设备误差可由每日的校验数据反映出来．我们在上述8片参比胶上任意位置随机各取一个就可通过规范校验方法，提高设备的准确度来试样．每片试样质量5-6g，190℃×2．5min硫化条降低不良率，更好地反映胶料的真实质量状况[6]．件，检测MH、TC30和TC95三个数据．得到的8组(每片试样有3个数据)数据同时满足表1的判定2科学有效的硫变校验方法要求，参比胶有效，否则重新制

7、取参比胶，直到参2．1参比胶的选用比胶有效．在测试前，应选1台硫化仪作为基准机按照硫化仪精度的要求，我公司除了做好硫台，基准机台测试参比胶前用标准扭矩棒校准，并化仪的维护、维修和正常的设备校准之外，一直在应对机台进行清理，用原参比胶进行测试做日常的校验．之前所选用的只有Z123一个配方．表1参比胶均匀性判定标准即在现场随机取一片Z123配方的混炼胶，再经过充分薄挤，保证胶料均匀一致；每天开机前取胶片在硫化仪上测试3个数据，计算数据的标准偏差和极差．如果达到预先设定的标准偏差和极差要注：表不所测8个数据的