某食品厂废改造项目.doc

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1、**食品有限公司污水治理工程改造方案目录1．概述12．改造原则及依据12.1改造原则12.2改造依据13．改造规模及排放指标23.1改造规模23.1.1废水来源23.1.2废水水质特征23.1.3废水排放量23.2排放污染物指标24．改造工艺的选择与工艺说明34.1改造工艺选择34.1.1原有工艺分析34.1.2改造计划34.1.3改造方案具有的优势44.2工艺流程44.3主要构筑物及改造方案44.3.1调节反应池44.3.2隔油池44.3.3接触氧化池54.3.4二沉池54.3.5消毒池54.4主要设备材料清单相关工程量说明55.工程报价见附表（一）56.经济运行费用分析57

2、.工程工期进度及售后服务58.说明51．概述**食品有限公司主要生产葡式蛋挞等食品，在原料清洗、生产及设备清洗过程中，产生大量的废水，污水中污染物以pH、SS、油脂、COD、氮、磷等为主。同时由于生产需要，污水水量水质也存在变化幅度大且随季节性变化特点。**食品有限公司已采取了污水处理措施对其污水进行治理，但是由于该设计存在缺陷同时运行方式也不合理，存在出水水质不达标、能耗大的问题。我所受对方委托，本着认真、负责、严谨的态度制定本设计方案。2．改造原则及依据2.1改造原则l严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排放指标达到国家及地区有关废水的排放标准。l在总体规划的指导下，使

3、工程建设与公司发展相协调，最大限度地发挥工程的经济效益、环境效益和社会效益。l采用高效节能，管理方便的污水处理工艺，尽量选用先进、高效、节能、运行维护简便的污水处理设备，以节省能源，降低处理成本。l采用适合我国国情的控制系统，降低劳动强度，同时具有可操作性强的特点。l考虑到企业未来发展以及不可预见性因素，工艺设计与设备选型留有调节余地，以备食品厂扩容时使用。l在确保处理效果的前提下，合理利用原处理设施，降低工程造价。2.2改造依据l《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；l《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；l厂方的实际情况，治理要求及原始资料；l相关文献

4、、技术资料、技术规范、产品说明书等。3．改造规模及排放指标3.1改造规模3.1.1废水来源废水主要来源于以下几个生产工段：（1）原料清洗工段。大量砂土杂物、叶、皮、肉等进入废水中，使废水中含有大量悬浮物。（2）生产工段。原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入废水，使废水中含有大量有机物。（3）成形工段。为增加食品色、香、味，延长保存期，使用了各种食品添加剂，一部分流失进入废水，使废水化学成分复杂。3.1.2废水水质特征食品厂废水的水质水量特征主要有以下几方面：（1）废水水质水量变化大。生产随季节及产品变化，水质水量也随之变化。（2）含油较多。在生产及清洗过程中会

5、产生较多的油脂类物质。（3）可生化好。废水中的成分主要以自然有机物为主，不含有毒物质，可生化性好。（4）COD高，属高浓度有机废水。（5）废水中N、P含量高。（6）废水中含各种微生物，包含致病微生物，废水易腐败发臭。（7）废水呈酸性。对该厂水质进行测定，水质指标详见表1。3.1.3废水排放量根据甲方提供资料，每天产生约40m3的废水。3.2排放污染物指标根据生产厂家要求，项目实施后污水处理出水参考《污水综合排放标准》（GB8978-1996），并结合当地环保部门要求，出水水质指标如表1所示。表1处理效果指标进水浓度出水标准浓度CODcr1700≤90BOD5850≤20氨氮7.

6、9≤15色度（倍）40≤40pH4.156～94．改造工艺的选择与工艺说明4.1改造工艺选择原有工程流程图如下：废水隔油及调节池混凝斜板沉淀池混凝进水接触氧化池中水回用斜板沉淀池碳滤池污泥干化池水流泥流图1原工艺流程图4.1.1原有工艺分析1）原有设备、管道表面腐蚀。2）调节池与隔油池一体，影响了隔油效果，给后续的接触氧化工艺带来了较大的处理困难。3）原有工艺未进行pH调节，影响了后续接触氧化池的菌种活性。4）原有接触氧化池中的填料比较稀疏，支架已严重腐蚀，随时有脱落的可能。5）原有工艺经二沉池出水后的水中仍含有部分污泥悬浮物，既影响了出水的视觉效果，也影响了出水的水质。4.1

7、.2改造计划针对以上存在的问题，特提出以下改造计划：1）设备、管道全部做除锈防腐。2）加入油水分离设备，提高油脂的去除率。2）加入pH调节工艺。3）更换接触氧化处理单元的填料及支架。4）拟选用具有高效除污及絮凝效果的菌种。以提高系统的COD、SS等去除率。4.1.3改造方案具有的优势1）出水水质达标。本改造方案是根据该厂的水质、水量特点、出水水质指标进行的改造，能够保证出水水质指标达到国家及当地环保部门要求的水质要求。2）充分、合理利用原有工艺及设施，造价低。本改造方案是在结合原有工艺的基础