生物柴油生产工艺.ppt

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1、生物柴油生产工艺Contents目录01020304生物柴油性质及用途生物柴油产业的原料来源生物柴油生产工艺发展趋势生物柴油的性质及其用途Loremipsumdolorsitamet1生物柴油油脂通过醇解反应生产的柴油燃料生物柴油生物柴油：主要由C16-C18脂肪酸甲酯组成动植物、微生物油脂；各类废弃油脂生物柴油的性能优势生物柴油起动力性能与普通柴油无区别，且具有以下方面优良的性能：良好的燃料性能：十六烷值高,燃烧性好于石化柴油；良好的环保性：硫、芳烃含量低，含氧量高，燃烧残碳低较好的润滑性能：使发

2、动机的磨损降低，延长使用寿命；较好的安全性：闪点高，在运输、储存、使用方面的安全性好；可再生性能：可生产制备生物柴油的主要用途2Part生物柴油产业的原料来源01菜籽油（油菜）棉籽油、大豆油油料作物03牛羊油、猪油产量占油脂总量的30%动物油脂02棕榈油、黄连木麻风树、文冠果...（种子）木本油料04废弃食用油脂废弃油脂原料来源05微生物油脂、工程微藻潜在资源我国生物柴油的原料——不与食用粮油争地价廉油源——林业原料：麻风树油、黄连木油、橡胶籽油等（有一定培育过程）目前的主要原料——废弃油脂：餐饮业

3、废油榨油厂下脚料废弃动物脂肪利用东南亚棕榈油、麻疯果油等生物柴油生产工艺3生产技术第一代生物柴油技术：酯交换路线第二代生物柴油技术：催化加氢路线第三代生物柴油技术：气体合成路线（农林废弃物和城市固体有机废弃物等原料）——史国强，生物柴油生产工艺概述[J]，石油规划设计.2013,24(5):29-34.油脂类原料酸碱催化生物酶催化无催化加热条件下传统液碱催化工艺存在的问题：原料需要严格控制，控制酸值小于0.5；工艺流程复杂，单元设备多物耗能耗高；污染、腐蚀严重，设备维修和废物处理费用较高改进1.取消

4、粗产品精制工艺2.将甘油精制、催化与甲醇回收集成，简化流程3.洗涤水蒸馏循环使用1、德国Lurgi生物柴油生产工艺两级连续醇解工艺精制原料，液碱催化，二段酯交换二段甘油相回炼，降低催化剂消耗2、Sket生物柴油生产工艺精制原料，液碱催化，二段酯交换采用了连续脱甘油技术，醇解反应平衡向右移动，转化率高3、DesmetBallestra生物柴油生产工艺精制原料，液碱催化三级酯交换、三级甘油分离典型液碱催化酯交换工艺Lurgi生物柴油生产工艺是目前世界上销售最多的技术新开发的IFP生物柴油生产工艺—

5、—固体碱为催化剂第一套工业示范装置建在法国Sete的DiesterIndustrie公司瑞典、美国和西班牙也分别采用该工艺正在建设5-17万吨/年的生物柴油生产装置，预计在2007年一、二季度投产新开发的BIOX生物柴油生产工艺——加拿大多伦多大学BIOX工艺包含了酸催化和碱催化两个过程先将脂肪酸在一个活塞流反应器内进行酸催化反应转化成甲酯(60℃，40min)在第二个活塞流反应器中以相似的条件进行碱催化反应99.5%以上未消耗的甲醇进行循环可以处理高酸值的动植物油，油脂中游离脂肪酸的含量可以高达3

6、0％生物柴油生产技术最新进展1.套管反应器工艺STT强化工艺通过几年研究开发成功STT(spinningtube-in-tube)processintensificationtechnology反应时间为1秒（采用了过程强化技术,增加原料油脂与甲醇的混合强度）液碱催化，精制原料与常规二段反应相比：——只需一段、甘油浓度高、回收简单——每加仑生物柴油加工成本降低10美分2.膜反应器工艺采用膜反应器生产生物柴油可以简化水洗等后处理过程，达到降低成本、投资和保护环境等目的膜反应器示意图如下图所示其中：TG

7、-Triglyceride，DG-Diglyceride，MG-MonoglycerideFAME-Fattyacidalkylesters国外生物柴油生产技术最新进展采用吸附剂吸附精制生物柴油针对于生物柴油的水洗精制工艺，近来国外已开发成功采用吸附剂来吸附精制技术格雷斯（W.R.Grace&Co.,）使用TriSyl二氧化硅吸附剂，无水洗步骤，无污水排放生物柴油产品酸值低、产品损失小RohmHass公司开发成功可用于生物柴油吸附精制离子交换树脂美国爱荷华州立大学开发成功一种酸式硅酸镁Magneso

8、l吸附剂对生物柴油中的极性化合物有强吸附性新技术在生物柴油制备中的应用微波加热与超声波酯交换微波加热酯交换常压、醇油摩尔比为1.6实验室证实：与常规方法相比节能超声波酯交换实验室证实：99%液碱催化酯交换反应可在5分钟内完成常规方法需1小时以上据不完全统计，国内已开发并进行较长周期运转的工艺酶催化工艺清华大学在湖南益阳建成了2万吨/年装置北京化工大学在上海、秦皇岛分别建立了一套1万吨/年装置主要是利用垃圾油和榨油厂下脚料为原料高压醇解工艺中国石化开发在石家庄建立200