面齿轮磨齿备的研制及高精度面齿轮加工技术.doc

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1、面齿轮磨齿设备的研制及高精度面齿轮加工技术主要研究内容：面齿轮传动系统由于具有体积小、重量轻、高承载能力、高可靠性和长寿命的显著特点，已经成为了未来世界航空传动的主要发展方向之一；在国外，面齿轮传动航空航天中得到了广泛的应用，特别是在波音飞机传动系统、阿帕奇飞机的传动系统、高端铣床的传动以及机器人的关节中得到了应用；但由于国外的面齿轮加工设备对中国采取技术封锁，导致我们目前很难形成面齿轮传动的大面积应用，特别是适合高速重载的高精度面齿轮传动更是无法生产。目前生产的软齿面面齿轮由于其精度低、强度小等弱点，

2、导致无法在高速重载的工况下应用，从而无法在国产大型客机、大运飞机、直升机主减速装置、舰艇旋转推进器、高端机床、机器人等关键部分应用，因此开展具有我国自主知识产权的高速重载面齿轮传动的设计制造技术显得迫在眉睫。主要应用：在国产大型客机、大运飞机、直升机主减速装置、舰艇旋转推进器、高端机床、机器人、汽车等关键传动部分应用。主要技术指标1.完成面齿轮磨齿设备的研制；2.加工面齿轮模数：3mm-8mm，外径<900mm,加工精度5级；市场分析：东安公司采用了哈尔滨工业大学的技术，预计1-2年达产，达产后仅东安公

3、司一家形成年产值超过1亿元，经济效益超过6000万元（不包含隐形效益）。其技术对于提高我国直升机传动的整体水平具有显著的效果，而且相关技术可以向汽车、高档机床、船舶和机器人等的传动领域推广，其经济效益和社会效益巨大。随着直升机技术的发展，机器人技术、高档机床等的发展，对面齿轮的需求将大大增加，预计10年内国内的产值将超过50亿元。东安公司将占有60%以上的市场。Renishaw绝对式光栅测量产品系列接口技术主要研究内容：1.产品：Renishaw绝对式光栅测量产品系列接口；2.用户：从事高中低端专业测量

4、或伺服控制技术的用户，低端用户群主要为民品制造商，高端用户群为航空、航天和军工单位；3.优势：高性价比（和国外产品相比），国内市场空白；4.营销：和Renishaw中国公司紧密合作，利用其现有平台进行推广，销售方式采用电子商务为主，传统销售模式为辅；5.研发策略：先攻克高端产品后进行技术封装组合，进而形成全系列产品；主要技术指标：1.同步实时测量5通道数据（还有很大的增加潜力）；2.最快50µs采样周期（所有通道同步）；3.传感器线长自动补偿，最长可支持50m采样线长；4.支持RTX实时扩展系统（适合航

5、天和军工应用）；5.支持PCI和PCIe接口（可后续扩展其他标准接口）。市场分析：Renishaw公司预计在3～5年内，绝对式测量产品在中国大陆的销售份额将以年10%左右的速度递增，可望在2019年，其市场份额能达到50%，此时绝对式测量产品的套数将增至约40000套。以平均两套产品使用一个测试接口计算，2019年绝对式测量接口产品的需求为20000套，该产品的总市值为2亿左右。大口径光学元件超精密加工装备主要研究内容：本项目以大口径光学元件超精密加工装备的产业化为目标，在哈尔滨工业大学长期的科研基础上

6、，通过技术成果的产业化，建立超精密加工装备的中试车间，对超精密加工装备的产品设计方法、关键零部件生产工艺、整机工作可靠性、精度稳定性、生产效率等方面进行深入研究，开发高端民用光学元件超精密加工机床产品，使超精密加工技术从实验室走向市场，培育出我国超精密加工装备的领头企业，引领行业发展，满足我国高技术领域对超精密加工装备的需求。主要应用：应用于光学晶体材料、有色金属材料的超精密超光滑表面的加工。主要技术指标：主轴回转精度：0.05μm；导轨直线度:0.2μm/200mm。实现了430mmx430mm晶体的

7、超精密金刚石切削，可以直接得到表面粗糙度≤5nm的超光滑加工表面，面形精度达到1.6λ(P-V)（300mm×300mm），优于美国NIF晶体加工机床加工的面形精度要求（5λ）。市场分析：在民品方向，目前国产机床业在国内的市场占有率约为70%，数控机床的市场占有率仅为43%左右；高、精、尖数控机床的市场占有率不到10%！因此将超精密加工装备的关键技术应用到民用高精密加工领域，将极大的提升我国民用高精尖数控机床的占有率，其市场规模为数十亿。注聚井分层智能配注系统主要研究内容：注聚井分层智能配注系统解决实际

8、工作问题为核心，并充分考虑精确测量、操作简便、适应市场要求三方面为核心，低成本高效率地解决问题。在注聚井采油中会大大减轻工人的劳动强度，同时可以实现聚合物流量的连续调节，以满足不同地层的注入要求。最终将改变整个注聚合物溶液采油的格局，使聚合物采油方式得到大面积普及和推广，同时，又能有效降低单井聚合物采油方式的成本，在原有基础上提高石油的采收率30%以上，同时，单次单层注入成本降低50%以上。而且，本装置又能实现聚合物溶液注入量的精确控制，减