镁合金牺牲极保护、电位测试桩.doc

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1、隐蔽工程检查记录TY-40工程名称丰收2号锅炉房燃气改造工程工程编号2011SJ-042单位工程名称丰收2号锅炉房燃气改造工程施工图号腐-58821/明工程地点丰收地区部位或构件名称镁合金牺牲阳极保护隐蔽工程内容（文字描述或附图示）：1、依据：施工图腐-58821/明、及《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的规定。2、牺牲阳极的连接电缆及电位测试桩的测试电缆均采用VV-1KV/1*10mm²铜芯电缆，牺牲阳极连接电缆由厂家配备，每处长5m。3、新建站外埋地天燃气管道沿线共设TT-Mg-11型组合镁合金阳极

2、14组，每组2套，第一组阳极距离管道起点处60m，其余各组阳极间距360m。4、阳极保护距地面不小于1m，地下水位低于3m的干燥地带，阳极应适当加深埋设。5、电缆引出与管道焊接并做绝缘处理后，回填土壤，将组合阳极掩埋后，坑内灌水后回填土并夯实，恢复地貌。检查意见：原材料质量文件：有出厂合格证明文件TT-Mg-11型组合镁合金阳极VV-1KV/1*10mm²施工单位监理（建设）单位班（组）长：质量检查员：施工技术负责人：2012年月日监理工程师：（建设单位项目代表）2012年月日隐蔽工程检查记录TY-40工程名称丰收2号锅炉房燃气改造工程工程编号2011SJ-042单位工程名称丰收2号锅炉

3、房燃气改造工程施工图号腐-58821/明工程地点丰收地区部位或构件名称镁合金牺牲阳极保护隐蔽工程内容（文字描述或附图示）：1、依据：施工图腐-58821/明、及《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50180-2010《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97、《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。2、相邻两组牺牲阳极管段的中间部位设置测试桩，本工程共设电位测试桩13个。3、测试桩的测试电缆均采用VV-1KV/1*10mm²铜芯电缆。电缆与管道连接1、在焊接前用锉刀清楚管线上需焊接部位的防腐绝缘层，使焊点处除锈达Sa3级，焊接时应将电缆端部绝缘层去掉5

4、0mm，焊接每处打磨成50*50mm的铝热焊区域，露出电缆铜芯清洁，无氧化皮焊点距离管道焊缝100mm。2、容器外壁及附件表面进行喷砂除锈达到Sa21/2级。3、底封头保护层采用玻璃布复合层，缠玻璃布涂刷防水涂布漆，二布四油，压边宽25mm，布头搭接长度150mm，边缠防水涂布漆，漆量饱满。检查意见：原材料质量文件：ф168*6、ф219*7、273*7黄夹克管ф219×7、ф273×7、ф325*8特加强级沥青防腐螺旋焊接钢管施工单位监理（建设）单位班（组）长：质量检查员：施工技术负责人：2012年月日监理工程师：（建设单位项目代表）2012年月日隐蔽工程检查记录TY-40工程名称丰收

5、2号锅炉房燃气改造工程工程编号2011SJ-042单位工程名称设备管线施工图号腐-58820工程地点丰收地区部位或构件名称套管防腐隐蔽工程内容（文字描述或附图示）：1、依据：施工图腐-58820及GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、SY/T0407-98《涂装前钢材表面预处理规范》规定。2、隐蔽部位：管线穿路套管内外壁防腐，穿墙套管ф219*7、ф273×7、325*8（Q235-A）。3、（1）套管外壁喷砂除锈Sa2.5级，防腐采用QS-XDF新型厚浆带锈防腐漆加强级，1底2面1布2面，总厚度不小于400цm。（2）套管内壁防腐喷砂除锈Sa2.5级，防腐采用QS-X

6、DF新型厚浆带锈防腐漆普通级，1底3面，总厚度不小于300цm。4、穿路套管表面处理合格后，快涂底漆，穿路套管两端预留150mm，底漆涂敷均匀，无漏涂，无气泡，无凝块。5、普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，符合防腐等级、合格。6、加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随时缠绕玻璃布，表面平、无皱折和鼓包，压边宽度25mm，布头搭接长度为150mm，玻璃布缠绕后即第三道面漆，漆量饱满，第三道面漆实干后。涂第四道面漆。检查意见：原材料质量文件：有出厂合格证明文件ф219*7、ф273×7、325*8（Q235-A）玻璃丝布、QS-XDF新型厚浆带锈防腐漆施工单位

7、监理（建设）单位班（组）长：质量检查员：施工技术负责人：2012年月日监理工程师：（建设单位项目代表）2012年月日