铝合金电阻焊和缝焊工艺.doc

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1、中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z77-84铝合金电阻点焊和缝焊工艺1总则1.1本标准适用于LF2、LF3、LF6、LF21、LY12、LY16、LC4、LC9变形铝合金电阻点焊及LF2、LF3、LF6、LF21变形铝合金电阻缝焊工艺。1.2焊工应有焊接航空产品的焊接操作证书。2设备2.1焊机:点焊机、缝焊机。2.1.1焊接铝合金一般选用直流脉冲式、电容储能式、次级整流式等类型的焊机,缝焊机建议选用步进式的。2.1.2焊机最好具有三种加压方式:不变的压力、附加锻压力、附加予压和锻压力。2.1.3焊机电极臂应有足够的刚性,当施加最大额定压力时,臂长不大于500㎜,弹性挠度应不超过1.

2、5㎜,臂长不大于1200㎜,挠度应不超过2㎜。2.1.4焊机在规定气压范围和额定焊接速度下工作时,电极压力的波动应不超过+8%。上电极下降时应平稳无冲击现象。2.1.5焊机工作时,电源电压应在额定值的+5%范围内。管道压缩空气压力应不低于5kg/cm2,室温应不低于15℃。2.1.6焊机的次级回路电阻,直流脉冲焊机应不大于60μΩ,交流焊机应不大于100μΩ,单个活动连结处电阻不大于20μΩ,单个固定结合处电阻不大于2μΩ。焊机的次级回路电阻至少三个月测量一次,并记入设备档案中。2.1.7焊机应定期检修,活动导电部分应定期更换石墨润滑剂。2.1.8焊机应配备必要的专用工具。2.1.9焊

3、机在安装、改装、大修或改变动力线路之后,由工厂主管部门组织进行鉴定,鉴定合格后才允许投入生产使用。焊机鉴定内容如下:a.按附录A《焊机鉴定表》规定内容测量焊机的参数。b.选用生产中常用的一种材料,取最薄和最厚的两种相同厚度的组合进行工艺稳定性试验,试验内容列于表1,试验结果应符合表1及HB5276--84《铝合金电阻点焊和缝焊质量检验》的规定。在全部试验项目中有一项不合格，则应调整焊机重新试验，直到全部试验项目合格为止。鉴定试验结果应记入焊机鉴定表中(附录A)。c.焊机鉴定试验应按生产需要在该焊机上焊接的最高等级接头的要求进行。2.2电极和滚盘2.2.1电极和滚盘可以采用镉青铜或其它铜

4、合金，其导电率应不低于80%IACS(国际标准退火铜)。布氏硬度不小于110kgf/mm2。当电极压力不大于600kgf时，可选用布氏硬度不小于80kgf/mm2的冷拉钢。2.2.2电极和滚盘应按不同材料分别打上印记，并不在损伤其工作面的条件下存放。航空工业部1983-05-30发布1984-07-01实施表1焊机鉴定焊接试验检验项目类别接头级别试样形状焊点总数焊缝长度目视检验X光检验低倍检验强度试验稳定性要求点焊一图一105点100%100%5点100点强度试验至少有90%的试样强度，值在Pt的±12.5%范围内二强度试验至少有90%的试样强度，值在Pt的±20%范围内三　强度试验至

5、少有90%的试样强度，值在Pt的±30%范围内缝焊一.二图二800mm100%100%强度试验就达到HB5276-84表4的规定三图三　5个5个注:Pt为一组试样搞剪强度的平均值mmaBLt≦1.02010020>1.0~1.52510025>2.5~4.03010030图1点焊接头抗剪试样图2mmabBHh1LL1t>0.5~1.010324020.71412025或按产品图纸要求>1.0~2.01518.815335>2.0~3.01518.815340图2缝焊接头拉伸试样2.2.3电极和滚盘的推荐尺寸列于表2。2.2.4电极应采用内部流动水冷却，其冷却面与工作表面之间的距离应不大

6、于15mm，不小于4mm。板厚电极滚盘直径球面半径厚度直径球面半径0.5~1.08~1325~7512~16250~35030~751.1~2.013~1675~10016~2075~1002.1~3.016~25100~15020~26100~150表2mm表2mm2.2.5电极与电极座为锥形面配合，配合精度为4~6级。电极压力不大于1500kgf或电极直径不大于35mm时，锥度建议采用1:10。电极压力大于1500kgf时，锥度可选用1:5。2.2.6电极和滚盘工作面应在车床上精加工，工作面上不应有碰伤、划伤和其它缺陷。2.2.7电极和滚盘工作面尺寸应经常用样板检查，当球面半径变化

7、超过规定尺寸15%时，应更换或按样本修正。2.2.8上下电极不允许相互直接接触，停止工作时，应在电极间垫上不致损伤其工作表面的垫片。3焊接工艺3.1一般要求3.1.1铝合金点焊和缝焊接头一般应为同牌号金相组合。点焊接头组合层数，一、二级接头应为2层，一般不超过3层。缝焊接头应为2层。接头组合板材厚度比一般大于2，三级接头应不大于3。3.1.2焊件应有良好的开敞性。板形件的宽度或筒形件的长度应小于焊机机臂有效伸出长度的两倍。简形件直径一般不小于4