末煤干馏提质项目建议书,

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1、末煤干馏提质项目建议书一、前言本技术主要应用于新建废弃长焰煤粉、褐煤粉低温干馏提取高质量低温焦油，副产品为高热值高炉喷出煤。也可对已建“块煤兰炭炉”，进行简单的技术改造就可实现末煤提质，高附加值利用块煤分选废弃的煤粉（粒），大幅度提高企业获利率。特别是环保不达标企业，改造后直接达标验收。近年来，利用长焰煤、褐煤低温干馏制兰炭(也叫半焦)提取焦油产业得到了快速发展，现兰炭生产工艺主要利用50～150mm的块煤，在原煤破碎过程中形成大量的粉煤资源，如何高附加值利用废弃粉煤已成为企业的利润增长点。另外，随着采煤综采技术的扩大

2、使用，块煤产率逐渐下降，现块煤产率大约有40％，粉煤率达到60％，形成了丰富的粉煤资源。我国褐煤、长焰煤储量丰富，含油量高。仅哈密淖毛湖地区目前粒度≤6mm末煤的产出率已达到350万吨/年，其含油率20—35%的优良品质亟待得到高附加值利用。因此，现有兰炭生产企业引进“末煤低温干馏技术”已成为当务之急。对此，我们在国内外先进的快速低温干馏工艺的基础上，针对哈密地区目前粉煤无法工业性干馏利用的难题和煤粉资源特点，自主研发了核心设备和生产控制技术。该技术的推广，将为现有兰炭生产企业创造更大的财富。该技术不仅解决了末煤的具体

3、应用难题，而且达到了焦油的高产出率、煤气和半焦产品的高热值、在线直接完成深加工过程等技术优势。同时，流动资金配置大幅度减少，无需环保治理，解决了企业流动资金资金短缺和环境治理的问题。二、本项目技术的特点：（1）本生产线解决了当前末煤无法高附加值利用的难题，实现一线多用。在线直接完成粗酚抽提、轻油分馏；流程短，成本低。（2）在线热解反应时间＜10分钟；比现有工艺减少4小时左右。（3）焦油产出率≥15-25%，焦油中沥青含量极低（0.5-2%）；焦油产出率比现有工艺提高10—20%，可直接作优质轻质燃料油使用。（4）半焦热

4、值高、灰分底，可以直接作为高炉喷吹煤、沸腾炉燃料或型焦原料使用。（5）煤气热值高，且产出量少，实现全部自用消耗。（6）项目建设周期短，新线从设备制造、安装到试产，仅需3个月。(7)该生产线不仅投资少，而且投入产出率高。与现有同等产能的兰炭生产线比较，其投资规模降低75%，而焦油提取率却提高2-3倍。年消耗煤粉10万吨生产线，投资规模仅需300万元；20万吨投资规模需600万元（8）采用计算机控制，自动化控制程度高；全线生产仅需3-5人值守，并实现互联网远程控制。（9）现有兰炭生产线可以直接改造，新增投资极少。对于环保没

5、达标企业，改造后实现直接达标验收，且无需进行环保投资；使原环保投资，直接转为扩产增效投资。（10）每年每消耗煤粉20万吨可从煤粉中回收水资源4万吨。（11）全线为封闭系统，无排泄，无需环保处理；具有体积小，产量高，投资少，投入产出率特高的特点。（12）本技术也适用于石油油页岩、油砂提油。三、本工艺与现有兰炭生产工艺性能对比指标移动床工艺本工艺备注原煤形状块状块状及粉粒状本工艺可炭化块煤原料适用范围窄广原料资源供应有一定限制丰富煤粉系分选废弃料吨煤焦油产率5-10%25-35%干基吨煤产出率煤气热值4MJ/m312MJ/

6、m3移动床系荒煤气煤气产出量800-1000m3/t130-150m3/t吨煤产出量焦油沥青含量35-50%0.5-2%焦油芳烃含量1-2%40-60%焦油酚含量6%35%半焦灰分含量增加不变与原煤比较半焦热值变化不变或降低显著提高灰分增加热值降低焦油气二次分解严重无干馏过程焦油类型中温低温完成干馏时间≥240min2-4s设备利用率极低高投资规模和产能原料采购价格高极低产品获利率一般很高生产线投资规模高很低控制难度系数10015工序控制点多少生产过程能耗高低流动资金配置较多极少环保治理投资大无水资源消耗大回收水资源操

7、作安全性易爆、易泄露不爆、不泄露注：现有块煤直立炭化炉均系“移动床”四、工艺流程（附图）五、投资规模：1、新线建设600万元/线（年消耗煤粉20万吨/线）；2、旧线改造（视原生产线设备配置情况而定），50-100万元/线（新增投资）。六、建设周期：新线建设60天，旧线改造：10天。七、生产流动资金配置量28吨/h×50元/吨×720h/月=100万元八、年消耗煤粉20万吨生产线经济效益分析（一）、单位成本1、粉煤：70元/吨×1.2=84元/吨（去水20%）2、电耗：850KWh/h÷28吨/h×0.6元/度=18.2

8、1元/吨3、人工费：1.24元/吨(5000元/月·人×5人)4、动力油：0.1元/吨5、机物料：0.1元/吨6、备件：0.25元/吨7、设备折旧：0.08元/吨（忽略不计）8、管理费：0.2元/吨9、排放气体环保处理费用：0.05元/吨10、单位成本小计：104.23元/吨（按50元/吨计算）（二）、吨利润1、轻油：0.20×4