螺杆式制冷缩机的现状与发展.doc

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1、第一章螺杆式制冷压缩机的分类以及发展史1.1螺杆式制冷压缩机的分类螺杆式制冷压缩机按压缩机与电动机联结的方式不同，分为开启式、半封闭式和全封闭式三种。开启式机组：压缩机通过联轴器与电动机相联，要求在压缩机伸出轴上加装可靠的轴封，以防制冷剂和润滑油泄漏。　　半封闭式机组：电动机与压缩机做为一体，中间用法兰联接，能有效防止制冷剂和润滑油的泄漏，并采用制冷剂冷却电动机，消除了开启式机组中电动机冷却风扇的噪声。　　全封闭式机组：把电动机与压缩机封闭在一个容器内，彻底消除了制冷剂和润滑油的泄漏，噪声为最低。目前该制冷压缩机在标准工况下（蒸发温度：-15℃，冷凝温度：30℃）制冷量范围已经超过3500KW

2、。全封闭式螺杆压缩机组主要适用于写字楼、运输工具、图书馆、商厦、医院、民用住宅、宾馆等对噪声特别敏感场所的独立空调或中央空调系统内。开启式与半封闭式机组在工矿企业、人防工程运用较多。　　两种形式压缩机组的比较　　1.开启式机组优点：(1)压缩机与电动机相对分离，对电动机没有特殊的要求，故压缩机的适用范围较广。(2)同一台压缩机，可适应不同制冷剂，除了采用卤代烃制冷剂外，通过更改部分零件的材质，还可采用氨作制冷剂。(3)可根据不同的制冷剂和使用工况条件，配用不同容量的电动机。(4)单机头机组制冷量可达200万大卡以上。(5)成本较低，价格较便宜。缺点：(1)需要轴封封住制冷剂和润滑油泄漏的通道，

3、这也是用户经常维护的重点。JB/T6906-93螺杆式单级制冷压缩机标准中对渗油量规定：开启式机组运行时的轴封处渗油量应不大于3ml/h。由于氟利昂和冷冻油是互溶的，故在使用过程中氟利昂与冷冻油的同步泄漏无法避免，尤其在运行满1000小时以后，由于轴封的磨损，会加剧氟利昂与冷冻油的泄漏，加大维修和运行费用，影响正常使用。(2)配套的电动机高速旋转，冷却风扇形成的气流噪声大，压缩机本身噪声也比较大，开启式机组一般噪声在90dB(A)以上，导致噪声污染环境。(3)需要配置单独的油分离器和油冷却器等复杂的油系统部件，导致机组体积庞大，使用维护不便，且重量和占地面积都大。(4)效率低，由于需要用外置电

4、动机驱动油泵及配用普通低效率电机，空调名义工况能效比一般不超过4.0。2.半封闭式机组优点；(1)由于采用半封闭式方式，电动机与压缩机一体化设计，故噪声低、振动小、不存在开启式机组的氟利昂和润滑油的泄漏等问题。减少了用户的维护和管理成本，不会因泄漏而影响用户的正常使用。(2)由于采用半封闭式方式，电动机与压缩机合为一体，加上内置分油消音器，大大地降低了运行噪声，同等冷量开启式与半封闭式噪声差别约为15dB(A)。(3)由于内置油分离器采用内压差供油方式，无需配外置电动机驱动油泵，提高了运行的能效比，空调名义工况下能效比一般大于4.5。(4)对要求较高的场合，可采用双机头或三机头型式，各制冷系统

5、相对独立，一旦某系统出现故障，其他系统可以正常工作，不会对生产和环境造成太大影响。　缺点：(1)目前国内所采用半封闭式螺杆压缩机大部分为国外原装进口，价格较高。(2)由于采用耐氟利昂、耐润滑油和耐高温特种电机，增加了压缩机的材料成本，故同档次半封闭式压缩机价格高于开启式压缩机。(3)单机容量较小，单机头容量一般不超过150万大卡。1.2螺杆式制冷压缩机的发展史螺杆式压缩机是瑞典皇家工学院教授AlfLysholm于1934年发明的，其初衷是用于柴油机和燃气汽轮机的增压。据有关统计：在3000小时运转期间，活塞机组的故障是螺杆机组的10倍；在12,000小时运转期间，活塞机组的故障是螺杆机组的4倍

6、。螺杆机属于回转式机型，它的振幅是活塞机的1/5，故振动和噪声都比较小。自1934年螺杆式压缩机问世以来,经过了几十年的技术改进,螺杆式压缩机得到了广泛的应用,特别是在制冷方面。由于螺杆式制冷压缩机与活塞式制冷压缩机比较有结构简单、易损件少、检修周期长、容积效率高、排气温度低、对液击不敏感和可以实现制冷量无级调节等特点,所以螺杆式制冷压缩机越来越多的受到用户所赞赏;而广泛用于国民经济各部门中需要实现人工制冷的场合,如石油、化工、轻工、医药等工业产品的生产、科研方面的低温试验,食品、水产品的低温加工、贮藏及公共场所等大型建筑的空气调节等。国内于1976年联合设计并生产出第一台喷油螺杆式制冷压缩机

7、，虽然国内的螺杆式制冷压缩机近几年有了一定的发展，但我国现有的几大螺杆式制冷压缩机生产厂家大都采用标准型线（非对称圆弧摆线齿型），如大连冷冻机股份有限公司部分D87新齿型，武汉新世界制冷工业有限公司部分机型为XBY型线，其效率虽然比标准型线有所提高（5%～10%），但与国外的（10%～20%）比较还有一定差距。第二章螺杆式制冷压缩机的目前现状2.1螺杆式制冷压缩机的简单介绍2.1．1基本构造螺杆式