新气门摇臂轴支座的机械加工工艺与夹具设计.doc

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1、气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计目录1设计任务书...1.1设计题目1.2零件作用1.3气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法1.4夹具设计62气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计.2.1零件的工艺分析及生产类型的确定122.1.1零件的作用122.1.2零件的工艺分析132.1.3确定零件的生产类型142.2选择毛坯，绘制毛坯图142.2.1选择毛坯种类142.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量152.2.3设计毛坯图162.2.4绘制毛坯图................................

2、...........................................................172.3选择加工方法，制定工艺路线172.3.1定位基准的选择172.3.2零件表面加工方法的选择192.3.3加工阶段的划分192.3.4工序的集中与分散202.3.5工序顺序的安排202.3.6确定工艺路线202.3.7加工设备及工艺装备的选择...............................................................222.3.8工序间余量的

3、确定...............................................................................232.3.9切削余量及基本时间定额的确定243气门摇臂轴支座专用夹具的设计...........................................................403.1确定夹具的结构方案403.1.1确定定位方案，选择定位元件................................................

4、............403.1.2确定导向装置........................................................................................423.1.3确定夹紧机构.........................................................................................423.1.4确定辅助定位装置..............................

5、...................................................433.2设计夹具体433.3夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求43总结46参考文献481设计任务书1.1设计题目设计如图1.1所示的气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及加工通孔和通孔的专用夹具图1.1气门摇臂轴支座零件图1.设计容：（1）零件、毛坯图：各1。（2）机械加工工艺规程卡片：1套。（3）夹具装配总图：1。（4）夹具零件图：1。（5）课程设计说明书：1份。2.原始资料：零件图纸一；生产纲领为10000

6、台/年，1件/台；每日1班。通过设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。绘制零件图，装配图，提高制图能力。设计容：绘制气门摇臂轴支座的二维、三维零件图，根据图纸技术要求等确定生产类型，本次设计的零件年产

7、量为10000件，分析确定生产类型。工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座材料为HT200，拟采用铸造的形式进行毛坯制造，并确定零件机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。1.2零件作用零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔装一个减压轴，降低汽缸压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，保证减压轴在摇

8、臂上打开气门实现减压。两孔表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。1.3气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法（1）.根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析（2）.计算零件的生产纲领，确定生产类型（3）.确定毛坯种类和制造方法（4）.确定毛