笔记本散热器工艺分析.doc

《笔记本散热器工艺分析.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、高分子加工工艺课程设计笔记本外置散热器工艺分析组员：材料2班李常青（主讲人）：52吕思伟（组长）：56肖龙飞：28材料1班严彧浓：30许益选：29刘相：20梁家晨：54指导老师：唐红艳笔记本外置散热器工艺分析一、设计背景随着人们生活水平的提高，笔记本成了家中必备的电器，特别是学生和白领，学习和工作更是离不开它。为了给笔记本更好的散热和提高使用的舒适性，外置散热器就不可或缺了。二、散热器外形三、材料选择：外壳、支架及底托原料选择原因：聚碳酸酯（PC）是分子链的重复结构单元为碳酸酯型的聚合物。PC具有冲击强度高，抗蠕变性和尺寸稳定性好，耐热，透明，吸水率低，无毒，介

2、电性能优良等优点。同时PC存在加工流动性差，易应力开裂，对缺口敏感，容易磨损，耐化学药品性差，价格高等缺点。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）是热塑性树脂，具有较好的耐化学腐蚀性，良好的加工性以及较高的性价比，缺点是耐热和耐候性差，冲击强度和拉伸强度相对较低。研究表明，PC与ABS共混可以综合两者的优良性能，由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）复合而成的热塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、抗冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。典型

3、应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。PC/ABS合金一方面它的耐热性，冲击强度和拉伸强度优于ABS，另一方面它的成本和熔体粘度比PC低，加工性能比PC好，其制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都大大降低。因此，PC/ABS合金在各个行业都获得了广泛的应用。由此，我们决定选PC+ABS塑胶作为外壳、支架及底托原料。风扇原料选择原因：ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）：收缩率0.5%，浅牙色，不透明。综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好，易于成型和机械加工，与372有机玻

4、璃的熔接性良好可做双色成型塑件，且表面可镀铬，硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差，耐热耐低温不高。考虑到成本及性能原因，风扇采用ABS作为原料。四、设计配方外壳、支架及底托的配方:配方组成原料名称质量百分比主体ABS50主体PC30相容剂ABS-g-MMA9.5增韧剂PE-g-MAH9.5抗氧化剂抗氧化剂10101ABS-g-MMA反应型相容剂，用带有活性基团（羧基、酸酐和酯等）的乙烯基单体与ABS反应制备接枝共聚物，共混时活性基团能与PC所带的酯基发生化学反应形成化学键，达到增容目的。PE-g-MAH代表环

5、状酸酐型，环状酸酐型类反应型相容剂是目前最常用的一类反应型相容剂。以马来酸酐接枝到聚烯烃上的马来酸酐相容剂为主，其接枝率一般为0.8%-1.0%，主要应用于聚烯烃塑料的改性。风扇的配方：成分质量分数/%成分说明ABS65A：B：S=2:3:5PET20ABS-g-MAH6相容剂TPEE8抗氧化剂1五、加工方法塑料制品的加工方法大致有挤出成型、注射成型、中空吹塑和模压成型。其中挤出和中空吹塑显然不适合制作复杂形状的制品。模压成型也称压缩模塑，主要用于热固性塑料制品的生产。对于热塑性塑料由于模压时需要交替地加热与冷却，生产周期长，一般不用，只有在模压较大平面的塑料制

6、品时才采用。而挤出成型主要是对物料的输送和塑化，并且在压力下迫使物料通过机头口模从而得到所要求的制品。此法几乎能成型所有的热塑性塑料，适应性强，应用范围广，生产过程连续，生产效率高，投资少，见效快。所以我们采用注射成型。外壳、支架、底托及风扇都采用注塑成型工艺。注射成型又称注射模塑或注塑。如图所示，它是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中，经加热塑化呈熔融状态后，借助螺杆或柱塞的推力，将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合模具中，经冷却定型后，开模取出制品。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110

7、C，2~4小时。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。六、加工工艺物料准备→合模→注射充模→保压→冷却→开模→顶出脱模→后处理PC+ABS塑胶原料加工条件：风扇用ABS加工条件：注射类型：螺杆式注射类型：螺杆式干燥温度：104-110℃螺杆转速：30～60r/min干燥时间：3.0-4.0hr喷嘴温度180～190°C建议注入量：30-80%料筒前部温度：200～210建议的最大水分含量：0.040%料筒中部温度：210～230料筒后部温度：249-288℃料筒后部温度：180～200料筒中部温度：25

8、4-293℃模具温度：5