硫化对橡胶结构与性能的影响.doc

《硫化对橡胶结构与性能的影响.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、硫化对结构与性能的影响： 在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能提高橡胶制品的使用价值和应用范围。硫化前：线性结构，分子间以范德华力相互作用；性能：可塑性大，伸长率高，具有可溶性；硫化时：分子被引发，发生化学交连反应；硫化后：网状结构，分子间以已化学键结合；结构：（1）化学键；（2）交联键的位置；（3）交联程度；（4）交联 ；       

2、 性能:（1）力学性能(定伸强度.硬度.拉伸强度.伸长率.弹性) （2）物理性能 （3）化学稳定性硫化后； 湛江市伟达机械实业有限公司橡胶的性能变化：以天然橡胶为例，随硫化程度的提高；（1）力学性能的变化（弹性.扯断强度.定伸强度.撕裂强度.硬度）提高（伸长率.压缩永久变形.疲劳生热）降低（2）物理性能的变化透气率、透水率降低不能溶解，只能溶胀耐热性提高（3）化学稳定性的变化 化学稳定性提高，原因a.交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行  b.网状结构阻碍了低分子的扩散，导致橡胶自由基难

3、以扩散 橡胶硫化条件的选取及确定一、硫化压力（1）橡胶制品硫化时都需要施加压力，其目的是：a.防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性；b.使胶料流动，充满模具，以制得花纹清晰的制品c.提高制品中各层（胶层与布层或金属层、布层与布层）之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能（如耐屈挠性能）。（2）一般来说，硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定。（3）原则上应遵循以下规律：可塑性大，压力宜小些；产品厚、层数多、结构复杂压力宜大些；薄制品压宜小些，甚至可用常压硫化加压的方式有以下几种：(1)液压泵通过平板硫化机把

4、压力传递给模具，再由模具传递给胶料(2)由硫化介质（如蒸汽）直接加压(3)由压缩空气加压(4)由注射机注射 湛江市伟达机械实业有限公司二、硫化温度和硫化时间硫化温度是硫化反应的最基本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之生产效率低提高硫化温度会导致以下问题；(1)引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降(2)使橡胶制品中的纺织物强度降低(3)导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶(4)由于厚制品会增加制品的内外温差，导致

5、硫化不均硫化温度的选取应综合考虑橡胶的种类、硫化体系及制品结构等因素 各种橡胶的最宜硫化温度一般是：NR<143℃；SBR<180℃；IR、BR、CR<151℃；IIR<170℃；NBR<180℃湛江市伟达机械实业有限公司