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时间:2020-05-19
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1、石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案作者:九洲电气第一部分:高炉出铁除尘风机高压变频改造节能分析一、设备参数1、电机参数:型号:Y5601-10额定功率:710KW额定电压:6KV额定电流:87A功率因数:效率:额定转速:580r/min实际运行电流:82A挡板开度:100%2、风机参数:根据用户提供的的风机型号和风量,从新查产品样本得知风机的型号和数据如下:型号:Y4-73-1IINo29.5F流量:m3/h全压:4000pa轴功率:585KW效率:82%3、运行工况石家庄钢铁有限公司炼钢厂有1#、2#、3#三台炼铁炉,每台炼铁
2、炉设有一个出铁口。炼铁炉出铁时,高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应,产生大量的烟气。一方面对现场操作的工人不利,另一方面也对环境造成了巨大的污染。为降低污染,改善现场环境,节能降耗,需要对炼铁炉的除尘系统进行变频调速改造。该除尘系统配置Y4-73№29.5F风机一台(配套电机功率710kW),除尘风机共带有三台高炉:1#、2#、3#,每台高炉出铁周期80min,其中除尘时间30min。运行时不除尘、一台炉除尘、二台炉除尘、三台炉除尘的情况都有,而不除尘的时间极少。现运行时挡板全开,运行电流82A,不(出铁)除尘时的电流60~65A。因此,为了
3、提高风机的运行效率,节能降耗,非常有必要对风机进行调速控制。除尘风机变频改造之后,炼铁炉除尘风机需要四种风量来适应炼铁炉出铁工艺要求。二、除尘风机工艺过程当炼铁炉炼铁不出铁时也不除尘,因此也不需要风量。由于没有1台、2台、3台高炉出铁时所需要的风量数据,所以按照每台高炉除尘时需要风量为14万m3/h考虑。当1台炉出铁口出铁时需要风量14万m3/h;两台炉出铁口同时出铁需要风量28万m3/h;当3台出铁口出铁时需要风量42万m3/h。按3台炉同时生产,每台炉每天3班,每班8小时,每台炉每班出6炉铁,每个班3台炉总计出铁18炉。每个出铁周期80分钟
4、,其中有30分钟为出尘时间。其中每班中有1个周期3台炉同时出铁,除尘风量为42万m3/h;6个周期2台炉同时出铁,一台炉不出铁,除尘风量为28万m3/h;只有3个周期1台炉出铁,其余两台不出铁,除尘风量为14万m3/h。不出铁的时间内维持风机最低转速5%左右,风量大概为2.2万m3/h。工艺流程示意图a到b为不出铁时间;b到d为1个出铁口出铁时间,其中b到c为风机升速时间;风机升速时可以根据需要跨越任一升速点;d到f为2个出铁口出铁时间,其中d到e为风机升速时间;风机升速时可以根据需要跨越任一升速点;f到h为3个出铁口出铁时间,其中f到g为风机
5、升速时间;风机升速时可以根据需要跨越任一升速点;h点风机开始减速。h到J为2个出铁口出铁时间,其中h到i为风机降速时间;风机降速时可以根据需要跨越任一降速点;j到l为2个出铁口出铁转换为1个铁口出铁时间,其中j到k为风机减速时间;l到b为1个铁口出铁转换为出铁口停止出铁时间,其中l到a为风机减速时间;a到b为不出铁时间。三、调速要求对除尘系统进行高压变频改造之后,要求有自动旁路、有远控箱、无闭环。变频调速运行后,不除尘时段、一台炉除尘时段、二台炉同时除尘时段、三台炉同时除尘时段各运行一个频率。不除尘时维持最低转速,三台炉除尘时转速最高。从每台高
6、炉处各取一个出铁口位置状态信号送入变频器的PLC。为简化控制逻辑,现场直接根据出铁口的开关状态来控制变频器的转速。变频器预设4个速度点,根据现场出铁口的开关状态位置信号通过PLC的逻辑运算,自动调节电机转速来满足所需风量要求。变频器内具有PLC和中文的人机界面,将给给现场调试工作带来很大便利,调试周期很短。各种参数设置十分方便,根据现场烟气的多少,可以及时调整各速度段点的风量,除尘改造后,现场条件将会大为改善。四、节能计算根据统计,风机在一天中各速度段的运行时间数据如下表:风机的功率P和转速的三次方成正比,风压p和转速的平方成正比,流量Q和转速
7、成正比。第二部分:炼铁厂S3布袋除尘引风机高压变频改造节能分析一、设备参数1、电机参数型号:YKK5602-8额定电压:6KV额定功率:710kW额定电流:85.5A功率因数:0.82效率:97.4%(728.58)额定转速:742r/min实际运行电流:53A~60A挡板开度:75%2、风机参数型号:G4-73-11No25D流量:m3/h风压:4200Pa轴功率:596kW效率:84.5%3、除尘设备型号:LFMD-14×390处理风量:m3/h过滤速度:1~1.3m/min浓度:80mg/Nm3除尘效率:99%设备阻力:980~1570P
8、a二、工艺流程现场各尘点——吸尘罩——引风支管——总管——布袋除尘器——引风机——排风管。三、调速要求对除尘系统进行高压变频改造之后,要求有自动旁路、
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