深层水泥搅拌桩地基处理施工方案.doc

《深层水泥搅拌桩地基处理施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、S316巢湖至庐江公路改建工程（长江东路-湖光南路）01标深层搅拌桩施工方案编制：复核：审核：安徽省交通建设有限责任公司S316巢湖至庐江公路改建工程01标项目部二O一三年十二月水泥深层搅拌桩施工方案一、编制依据1．设计施工图2．岩土工程勘察报告3．软土地基深层搅拌加固法技术规程（JGJ79-91、GB50007-2002）二、概况本工程为道路地基处理工程，设计采用水泥深层搅拌桩，有效桩长17m，根据规范要求，桩顶有效标高为工作基准面一下50cm。单桩设计承载力Nd≥320KN，搅拌桩复合地基承载力设计值90天龄期强度qu≥2.4Mpa。水泥掺入比不

2、小于15%，水灰比控制为0.45～0.55。本工程共计搅拌桩共计延长米。地质情况：据勘察，全路段均分布有长江牛軛湖淤积的软弱土，层厚2.2~28.0米，呈灰黑色，饱和，流塑状，含有腐殖质。地下水埋深仅0.2~0.70m。三、施工准备1.土方清理搅拌桩施工前，先用推土机将土方清理平整，有水塘，低洼处要抽水及清淤，分层夯实回填粘性土。2.测量定位根据设计交桩及施工图纸定出每个桩位，用竹芊作为标识，并在顶部涂上红油漆。3.水泥土的室内试验(1)土样制备在现场采取的天然软土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，基本保持天然含水量。(2)试件的制作和养护根据设计配方分别

3、称量土、水泥和水，将粉状土料和水泥放入搅拌器中拌合均匀，然后将水用喷水设备均匀喷洒在水泥土上进行均匀拌合。在选定的试模（50*50*50mm3）内装入试料,捣实成型。最后将试件表面刮平，盖上塑料布防止水分蒸发过快。试样成形后1~2天即可拆模，拆模后的试样装入塑料袋内，封闭后置于水中进行标养。(3)试验结果分析用作材料检验的试块只需要进行短龄期的强度试验，以确定水泥掺量、施工配合比等技术参数，供施工使用。4.机械调试（1）开机前要检查机械各项性能，保证安全；（2）电网电压应保持380V左右，搅拌机工作电流不得超过额定值；（3）灰浆管路，冷却水路应通畅；

4、（4）深度测定器和联络信号应能正确显示。四.施工部署1.深层搅拌机选择根据本工程的实际情况，深层搅拌桩施工时，选用SPJ型单轴深层搅拌机。该机钻头的标准直径为500mm。其它配套机械有起重机、柱塞泥浆泵、灰浆泵、冷却水泵和控制仪表等，钻搅轴转速46r/min，提升速度0.2~1.0m/min。根据本工程工作量大、工期紧的特点，决定采用10台深层搅拌机同时作业。4.1.2.深层搅拌桩施工工艺深层搅拌桩施工时，采用“二喷四搅”施工工艺，且在路基范围内的施工顺序由里向外。其施工方法如下:4.2.1施工前的准备工作a）清除地表30cm厚耕植土。b）根据设计确

5、定的桩号，用全站仪测放出深层搅拌桩的施工区域，在图纸上画出深层搅拌桩桩位布置图，并编号受控。c）施工前进行掺灰比试验，以确定实际施工时掺灰比的具体参数。d）大面积施工前进行工艺性试桩，以确定各种施工技术参数及复搅深度。e）每一根桩施工前，根据掺灰比计算出每一根所用水泥数量。2.2深层搅拌桩施工工艺深层搅拌桩施工的工艺流程为：桩位放样—钻机就位、检验桩机调平机体—预先搅拌下沉—泵输送水泥浆、制备水泥浆——反转提钻并喷水泥浆—至工作基准面下0.5米并停止喷浆—重复搅拌提升喷浆—反转提钻至地表—整理桩头—成桩结束—施工下一根桩。1）桩位放样根据设计图纸坐标

6、用全站仪测放出路基处理范围边线，据此放出每一根桩位，并在每一根桩位插上醒目的木桩。2）桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。3）预先搅拌下沉、制备水泥浆启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.55范围，按照设计要

7、求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。4）反转提钻并喷水泥浆下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。5）重复搅拌下沉喷浆搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌喷浆下沉至设计深度，下沉喷浆速度按设计要求进行。6）重复搅拌提升下沉到达设计深度后，重复搅拌提升，一直提升至地面。9）桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。质保措施a）当喷浆口到达桩底标高

8、时，喷浆座底30S，使浆液完全到达桩端。当喷浆口到达桩顶标高时，则停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。另