纤维转盘技术协议HGW3000-3.doc

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1、技术协议书1、全浸没式纤维转盘过滤机主要设计参数设计规模：7500m3/d平均设计流量：313m3/h进水SS：≤20mg/L出水SS要求：≤10mg/L滤速：≤10m3/h.m2（最大设计流量时）总有效过滤面积：34.5m2设备结构形式滤盘旋转，反抽吸机构固定。转盘直径：3米安装位置：纤维转盘滤池2、技术标准2.1、全浸没式纤维转盘过滤机有滤布滤盘、中空管出水装置、污泥抽吸装置、反抽吸水泵、驱动装置、反洗控制电动阀、机架等有机组合，并配套控制仪表及PLC自动控制柜。2.2、外进里出式纤维转盘过滤机由一系列水平

2、安装的旋转过滤盘组成，每个过滤转盘由以偶数的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布滤布是由有机纤维堆织而成，由尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为支撑体，滤布标称孔径为10微米并以聚酯材料衬底。不允许有粒状和网状空缺。10微米的滤布可将大于尺寸悬浮物、细小颗粒污物截留。并减小反冲洗流量，同时还可减少正常运行时水头损失。纤维转盘过滤机的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。3、工作原理：3.1、过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流

3、通过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。3.2、清洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘或反抽吸盘以1rpm/2min的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积

4、仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到反洗液位，清洗时同时启动所有反冲洗泵，可同时对几组过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。3.3、排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，以利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔

5、排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可以调整。4、组成部件：4.1、中心管装置每个中心管道装置包括304不锈钢中心管，厚度10mm，驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿为非金属材质、链条采用304不锈钢。所有的扣件都采用304不锈钢。驱动轴承的使用寿命不少于10年。4.2、滤布滤盘每个滤布盘由独立分片组成，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。系统不需要使用特殊工具，滤布是

6、由有机纤维堆织而成，由尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为体，滤布标称孔径为10微米并以聚酯材料衬底。不允许有粒状和网状空缺。滤布介质要有3到5mm的有效过滤深度，以便使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子俘获。滤布的深度能够存储俘获的粒子，减小反冲洗流量，同时还可减少正常运行时水头损失。无过滤截留深度的织状网和微滤器是不符合使用要求。4.3、驱动装置每个过滤机应包括一个可调节的驱动装置，驱动装置由驱动电机、驱动轴、齿轮箱、驱动齿、304不锈钢驱动链条和一个304不锈钢的链条罩组成，齿轮

7、箱为平面螺纹型，驱动电机电源380V/50Hz/3相交流电。驱动齿轮由不锈钢制造，驱动链条由不锈钢制造，使用不锈钢插销。设备运行噪声小于≤70dB。4.4、固定支架及部件每一个滤池都要安装合适的304不锈钢安装支架来固定滤池的配件。所有的安装支架都为304不锈钢。4.5、反冲洗及排泥系统反冲洗/排泥装置包括管道、阀门系统，反冲洗/排泥收集系统和反冲洗/排泥泵系统。4.6、反冲洗收集系统和积泥收集系统：每盘滤盘两侧都安装有反冲洗水收集系统，包括带末端弹簧的304不锈钢底座，反冲底座，钢丝加固的柔性软管，UPVC反

8、冲管线。污泥收集系统包括：两根聚氯乙烯UPVC淤泥收集管线。4.7、反冲洗/排泥泵系统：盘式滤布过滤机的反冲洗、排泥都采用泵抽吸的方式。因为反冲洗次数和喷射系统薄雾效应的原因，故不采用高压喷射系统清除滤布截留物，每套盘式过滤机都有1台水泵，负责滤盘的反冲洗和滤池底部积泥的抽排。每套反冲洗/排泥泵系统包括：1台反冲洗/排泥泵、泵出口阀门系统。反冲洗/排泥泵使用无堵塞卧式污水泵安装，采用铸