数控专业10典型工作任务描述与职业能力分析表.doc

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1、典型工作任务描述与职业能力分析表序号典型工作任务名称工作过程描述职业能力（相关知识、职业技能、职业素质三个方面描述）工具、材料、设备劳动组织方式备注1普通车床操作与维护学习车床结构和工作原理；车削基本知识和基本技能；车台阶轴；车削加工套类零件；圆锥车削；滚花和车成型面；车削螺纹和蜗杆；车削偏心工件；中等复杂工件的车削加工；复杂工件加工；细长轴、薄壁工件和深孔加工；车床及其工艺装备。通过本课程学习，要求学生掌握车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹，复杂零件的装夹和加工方法。掌握常用车床结构和调整，切削原理和刀具，车床夹具

2、。知识能力：1、车床结构与工作原理的掌握；2、车削基本知识和基本技能的学习；3、各种轴类、轴套类、孔类零件的加工；4、毛坯形状、材质的选用、刀具选取、参数设定；5、普通车床的日常维护工作以及突发事件的应对；职业技能：1、熟练掌握车床的使用；2、熟悉常用量具的基本知识，掌握车床维护保养方法；3、熟练掌握各种刀具的使用；4、熟练掌握中级车工的各种车削技能；5、掌握毛坯的选取，加工零件材料参数的确定。素质目标：1、培养学生踏实严谨、精益求精的学习态度；2、培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；3、培养学生语言表达、动

3、手操作的能力；4、培养学生自我提升、开拓创新的能力。普通车刀、游标卡尺、千分尺、百分表、45号棒料、普通车床团队合作个人作业2知识能力：1、铣床结构与工作原理的掌握；2、铣削基本知识和基本技能的学习；3、各种盘类、板件、块状零件的内外轮廓以及孔类零件的加工；4、毛坯形状、材质的选用、刀具选取、参数设定；5、普通铣床的日常维护工作以及突发事件的应对；普通铣床、游标卡尺、千分尺、塑料板件、45钢方料等团队合作个人作业普通铣床操作与维护学习铣床操作、加工工艺、夹具选择与设计、刀具选择及刃磨、工件的加工等基本技能，使学

4、生了解铣工加工范围、基本加工工艺理论等，掌握铣床的基本操作技能，铣床的日常维护、典型零件的加工工艺以及测量过程。职业技能：1、熟练掌握铣床的使用；2、熟悉常用量具的基本知识，掌握铣床维护保养方法；3、熟练掌握各种刀具的使用；4、熟练掌握中级铣工的各种铣削技能；5、掌握毛坯的选取，加工零件材料参数的确定。素质目标：1、培养学生踏实严谨、精益求精的学习态度；2、培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；3、培养学生语言表达、动手操作的能力；4、培养学生自我提升、开拓创新的能力。3数控车床操作与维护通过本课程的学习，学生

5、可以掌握数控车工的加工技术，能对设备进行维护和保养，能利用所学的技能进行产品的加工，能正确分析工件的加工工艺，能安全文明生产，进入企业能迅速适应岗位。通过在实训基地的严格实习，使学生能认识企业职业岗位的用人要求，培养学生既能独立思考，又能团结协作，遵章守纪、勤劳刻苦、积极进取、努力拼搏的职业素养，以熟练的技术和饱满的热情投身到工作中。知识目标1、让学生了解企业的管理模式、生产模式；2、了解数控车床的组成，了解坐标系的相关规定和程序的编制；3、掌握车刀的种类、材料、应用和几何角度；4、掌握程序指令的应用和编写方法

6、；5、理解车削的运动，掌握切削用量的选择原则；6、熟悉车刀的种类、用途、几何角度，能根据实际加工情况合理地选择车刀；能力目标1、能熟练操作FANUC0iMATE-TC,HNC-21/22T操作面板；2、能独立输入程序、对刀、加工操作；3、能根据实际要求，独立完成编程加工；4、掌握数控车削加工中的数值计算方法；5、能正确安装数控车床刀具；6、了解数控车削加工的全过程；素质目标1、具有尽职尽责的职业道德和良好的行为规范；2、掌握与职业工作岗位有关的机电控制理论和实用技能；3、具有所在职业或岗位相关领域内的活动能力；

7、1、练习操作用工件，主要为45材料棒料；2、车削设备采用FANUC0i系统的数控车床；3、使用工具：游标卡尺、千分尺等。团队合作个人作业4、具有评价、吸收和利用国内外新技术的能力。4数控铣床操作与维护本课程以典型零件的数控加工工作实践为主线,以典型工作任务为导向，从数控职业岗位入手，以数控铣工国家职业标准为依据，以学生就业所需的数控编程、数控工艺、数控加工专业知识和操作技能为着眼点，培养学生的数控加工工艺、数控加工程序编程、数控加工刀具及工装选用、数控机床操作等职业核心能力。通过进一步的学习，学生将具有识图、工

8、艺分析、编制程序、检测等方面的专项技能，学生具有数控铣工操作与编程相应工种的中级职业能力。知识目标1、培养学生具有识图、工艺分析的能力；2、了解数控铣床的组成，掌握坐标系的相关规定和程序的编制；3、能正确进行数控加工刀具的选用；4、掌握程序指令的应用和编写方法；5、理解铣削的运动，掌握切削用量的选择原则；6、会分析工件图样并制定加工工序和加工路线；7、能熟练使用程序指令编制程序；8、能