数控技术复习题库.doc

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1、08数控技术复习纲要第1章绪论1.数控加工的特点及主要加工对象数控加工的特点：1）可以加工具有复杂型面的工件2）加工精度高，质量稳定3）生产率高4）改善劳动条件5）有利于生产管理现代化数控加工的主要对象：1）多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件2）几何形状复杂的零件3）精度及表面粗糙度要求高的零件4）加工过程中需要进行多工序加工的零件5）用普通机床加工时，需要昂贵的工装设备（如工具、夹具和模具）的零件2.数控系统由哪几部分组成数控系统一般由介质、输入装置、数控装置、伺服系统、执行部件和测量反馈装置组成。3.数控系统的分类：1）按数控装置分类可分为硬

2、件式数控系统（NC）和软件式数控系统(CNC系统2）按运动方式分类可分为点位控制系统、点位直线控制系统以及轮廓控制系统。要求了解概念，并能分辨各种具体加工的运动控制方式。3）按控制方式分类可分为开环控制系统、半闭环控制系统和全闭环控制系统。要求掌握各自的特点。4．重要的名词：NC、CNC、DNC、FMC、FMS、CIMS、MDINC：数控技术CNC：计算机数控DNC：分布式数控FMC：柔性制造单元FMS：柔性制造系统CIMS：计算机集成制造系统MDI：手动输入方式CAD：计算机辅助设计CAE：计算机辅助工程CAM：计算机辅助制造第2章数控加工工序1．数控工艺的

3、三个特点：工艺详细、工序集中、多坐标联动自动控制加工。2．切削用量三要素。对刀点、刀位点、换刀点、走刀路线。1）被加工材料、切削刀具、切削用量。1）对刀点是数控加工时道具相对零件运动的起点，又称起刀点。刀位点是指刀具的定位基准点。对刀时，刀位点应与对刀点一致。换刀点则是加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点，换刀点应设在工件的外部。走刀路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹。确定走刀路线时应注意以下几点：①需求最短加工路线②最终轮廓一次走刀完成3．数控加工对刀具材料的要求，常用的刀具材料。1）刀具应具备如下的切削性能：①高的硬度个耐磨性②足够的强度和韧性③良好的耐

4、热性和导热性④良好的工艺性⑤良好的经济性2）目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。第1章数控机床的程序的编制1．数控编程的方法常用的编程方法有手工编程、数控语言编程和交互式图形变成。2．数控机床的机床坐标系和工件坐标系的概念，各坐标轴及其方向的规定。1）机床坐标系是机床上固定的坐标系。工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系。2）①Z轴：规定与机床主轴线平行的坐标轴为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴的正向。②X轴：对大部分铣床来讲，X轴为最长的运动轴，它垂直于轴，平行于工件装夹表面。+X的方向位于操作者观看工作台时的右方。③Y轴：对大部分铣床来讲，Y轴为较短的运

5、动轴，它垂直于轴。在Z、X轴确定后，通过右手定则可以确定Y轴。④回转轴：绕X轴回转的坐标轴为A轴；绕Y轴回转的坐标轴为B轴；绕Z轴回转的坐标轴为C轴；方向的确定采用右手螺旋原则，大拇指所指的方向是+X、+Y或+Z的方向。⑤附加坐标轴：平行于X轴的坐标轴为U；平行于Y轴的坐标轴为V；平行于Z轴的坐标系为W；方向和X、Y、Z轴的方向一致。3．数控编程的指令代码，程序结构及格式、子程序及其调用。1）和坐标系相关：G90、G91；G92、G54-G59；G17、G18、G19。G90：绝对坐标编程G91：相对坐标编程G92：设定工件坐标系G54~G59：选择工件坐标系

6、1~6G17：XY平面选择G18：XZ平面选择G19：YZ平面选择2）与刀具运动相关的：G00、G01、G02、G03。G00：快速定位运动G01：直线插补运动G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补3）与刀具补偿相关：长度补偿G43、G44、G49，半径补偿G41、G42、G40。G43：刀具长度正向补偿G44：刀具长度负向补偿G49：取消G43/G44G41：刀具左补偿G42：刀具右补偿G40：取消G41/G424）固定循环指令的六个动作，三个平面，G98与G99的区别。①六个动作动作1：X、Y平面快速定位。动作2：快速运动到R点平面。动作3：孔加工。

7、动作4：孔底操作。动作5：回到R平面点。动作6：快速返回初始点。②三个平面初始平面、R点平面和孔底平面③指令G98是指加工完成后，大局返回到初始平面。指令G99是指加工完成后，刀具返回到R点平面。5）辅助功能代码：M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M08、M09、M30、M98、M99。M00：程序停止M01：程序选择停止M02：程序结束M03：主轴顺时针旋转M04：主轴逆时针旋转M05：主轴停止M06：换刀M08：冷却液打开M09：冷却液关闭M30：程序结束并返回M98：子程序调用M99：子程序调用结束6）进给速度F，主轴转速S、坐标地

8、址字X、Y、Z、U、V、W等。地址F代