建筑泵送混凝土施工方案.doc

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1、泵送混凝土工程施工方案一、工程概况：含山县学府苑B区公租、安置房工程，该工程为六层框架钢筋混凝土结构，独立柱基础。拟采用商品泵送混凝土,其中基础垫层标号C15,基础标号C25，主体框架柱、顶梁板砼标号为C25。二、施工准备1、材料　　⑴水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的标准。　　⑵掺合料、外加剂应符合相应国家规定标准。　　⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。　　⑷碎石最大粒径与输送管内径之

2、比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。2、机具　⑴混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式。　　⑵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。　　⑶混凝土输送管:应选用直压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。　　⑷布料器用软管或可拆驳输送管。　　⑸振动器分插入式振动器、平板式振动器。　　⑹空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。　　⑺通讯:泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土能够连续浇筑

3、。3、混凝土泵的布置　⑴混凝土泵设置处、应场地平整、坚实，具有重车行走条件。　　⑵混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使的浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车。　　⑶混凝土泵或泵车布置停放的场地要有足够的场地，以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的方便。　⑷混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。4、作业条件⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。⑵柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，并淋水湿润，模板缝隙应严密不漏浆。⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验

4、收手续。⑷浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。⑸水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。⑹振动器经试运转符合使用要求。⑺根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。　　⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。　　⑼准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。　　⑽空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。　

5、　(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。　　(12)准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。　　(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。　　(14)泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。三、操作工艺1、泵送工艺　　⑴泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。　　⑵开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许

6、值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。　　⑶泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口宜将混凝土从泵和输送管中清除。　　⑹泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。　2、混凝土浇筑的一般要求⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。⑷使用插入式振动器

7、应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋