湿型砂系统的稳定控制.pdf

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1、MMoldi钯ngbI造型材料湿型砂系统的稳定控制张宏奎，赵洪仁再根据膨润土的标准曲线公式换2．型砂调整、概述算所得(％)。(1)统计与验证根据生由于生产条件及环境的变(2)有效添加剂量是根产情况，当某铸件连续生产两化，必然导致铸件其他参数发生据型砂添加剂的发气量作对比，天以上时，将型砂辅料(膨润变化，如果不能及时调整型砂工使用公式换算所得，即1．0g型砂土、添加剂)的加入量固定，统艺，砂系统将会呈现不稳定状在900℃的发气量(mL)减去型计型砂有效量的变化情况，然后态，最终导致铸件清理难度加大砂中活性膨润土的发气量(计算在其他铸件连续生产时逐步验甚至报废。因此，就需要

2、调整原前测得平均量)再与1．Og添加剂砂铁比与加入量的关系。有的型砂工艺稳定砂系统。型发气量对比(％)。(2)型砂粒度调整根据砂主要是由旧砂、原砂、膨润土(3)含泥量国标GB／50／l00筛号的中值调整(50／l【)()和添加剂等组成。由于型砂95％T94421998中规定直径小于筛号的硅砂，其平均细度的中值以上是旧砂，而旧砂由于浇注铸20In的微粉颗粒为泥分。通常为50)，当型砂的AFS≤50时，件的砂铁比不同、芯砂混入量不使用冲洗法将泥分去除。通过加入细砂(70／l40目)或更同等因素的影响，导致材料构成(4)型砂粒度以平均细细的新砂(140／70曰)调整，每的波动

3、非常大。因而要控制型砂度值AFS表示，即根据假想的筛碾加入30～60kg，分析粒度变化的构成，就必须对型砂中的有效号间接地反映砂粒的平均尺寸。情况。膨润土含量、有效添加剂含量及(3)型砂含泥量调整通含泥量进行检验，以便确定混砂j、调整方案过对每天除尘量的统讣，分析型时膨润土、添加剂和原砂的补加该』一使用的混砂设备为DISA砂系统含泥量的变化情?兄。量。本文将简要介绍我公司铸造碾砂机，造型设备KW静压造型厂在实际生产过程中如何根据参线。利用半年时间的数据统计，四、具体润整过程数的变化调整型砂工艺，以保证对其型砂系统制订了如下方案。砂系统的稳定。1．铸件砂铁比统计1．数据统

4、计铸件砂铁比统计结果见表1。_．▲、犁砂关键参数(1)根据造型主机设定值(1)有效膨润土量有效确定每箱型砂加入量，根据每箱2．根据铸件的砂铁比调整膨润土(活性)含量的测定是根铸件及浇注系统重量，铸件所使有效量据膨润土中所含蒙脱石矿物能吸用芯砂量统计每箱铸件的砂铁比。56D缸体的砂铁比为6．57，附亚甲基蓝等染料的特性检测，(2)统计废砂排废量及芯属于缸体类铸件中砂铁比最高的是指5．Og型砂用0．20％浓度试剂砂、辅料使用量统计。一种，因此首先以56D缸体进行纯亚甲基蓝溶液的滴定量(mL)，(3)型砂系统的除尘量统计。试验。16造参磊工M眦oldin。gI造型材料在连续三

5、天生产56D时，每的细度约变化0．22(每碾)。AFS=52．44，当型砂细度达~152碾添加剂的加入量22kg，粘土加因此，1月24日型砂～53时，继续加入70／140目的新入量33kg，添加剂的有效量由表1铸件砂铁比统计结果4．55％升到5．03％，粘土有效量由序号铸件名称每型砂重／kg芯砂使用量／kg每型铁液重量／l喀铸件砂铁比6．56％升~1J7％，约增加了0．5％，156Dl580l79．52686．57说明生产56D缸体时，按此加入281D1850268-253416．21336Dl630214．182966．23量调整高于砂系统的平衡值。429Dl6002

6、09．872936．18通过以上的数据分析，辅料565D1569287．72966-27加入量作出如下调整：630Dl2413174l83．73(1)在生产该缸体时，每752Dl620217．78295．86．21碾添加剂的加入量调整到19kg，852E1260151I22174．528．O9粘土加入量26kg，连续3天的数953E1280199．24244．856．041O53D14203l1．674523．83据统计发现，添加剂的有效量由】124D94895．73267．43．904．36％变为4．29％，粘土有效量由12B400944105．2l274．743．8

7、27．22％变为7．11％，有效量波动n1％。13C0O19441O5．21274．743．82因此，该工艺调整方案合14A4709541O2．652753．84理，可保证型砂系统平衡。l54K10O1892lO．125．19(2)同理，通过试验数据l6Dl55l00l76，59l855．8217X2B1965167．65O分析及理论推算其他铸件的辅料l8AoR18O102038．87加入量与有效量的关系，在生产19A242l796202028．99不同铸件时，调整合适的辅料加20前4E一011801O1829．90入量。21前4E一02