工业熔盐炉技术方案.doc

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1、云南文山铝业有限公司40万吨/年氧化铝工程熔盐炉设备第一部分RYL-1000M型熔盐炉技术简介一、前言根据云南文山铝业有限公司40万吨/年氧化铝工程项目中熔盐炉对物料加热的工艺要求，所设计的熔盐炉设备系统应满足在安全、可靠、稳定、高效运行的前提下，实现热媒系统供热温度的稳定性及可靠性。为此，我们结合已有的成功范例，针对技术要求，分别就熔盐炉结构设计、供热工艺、燃烧室设计、控制方案及系统安全性进行阐述。二、RYL-1000M型熔盐炉技术数据表序号项目单位要求或具体数据备注1熔盐炉型号RYL-1000M2燃料种类Ⅱ、Ⅲ类烟煤3燃料消耗量(max)kg/h2230(标煤)4额定热功率(产能)Kca

2、l/h1000×1045工作压力MPa1.36进口工作温度℃320～360按要求7出口工作温度℃360～400按要求8熔盐循环量m3/h～400按要求9炉内介质总容量m321.810炉排面积㎡23.711热效率%≥70系统热效率%≥7812炉管材质12Cr1MoVGGB5310-9513助燃空气量Nm3/h～2550014烟气总量Nm3/h～2750015炉内烟气总阻力mmH2O～8016加热炉本体排烟温度℃≤介质出口温度＋80℃17加热炉本体外壁温度℃≤环境温度＋15℃局部除外18系统排烟温度℃≤18019炉内介质总阻力MPa≤0.2820主机外形尺寸㎜～10320×4400×15500φ

3、408021配管连接口径㎜DN30022主机总重量kg～23配用电功率kw360/台×424烟囱尺寸㎜Φ2400×50000六台炉共用出口内径25节能器种类余热锅炉、空气预热器26除尘装置及效率双筒水膜除尘除尘≥95%27设计使用寿命年12年三、执行标准Q/ARZ01-2001熔盐炉GB/T17410-1998有机热载体炉有机热载体炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程GB13271-2001锅炉大气污染排放标准GB9222-88水管锅炉受压元件强度计算GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级`JB/T1610-93锅炉集箱技术条件JB

4、/T1611-93锅炉管子技术条件JB/T4735-1997钢制焊接常压容器GBJ211-1987工业炉砌筑工程施工及验收规范GB150-1998钢制压力容器GB151-1999钢制管壳式换热器参照规范：HG20541-1992化学工业炉结构设计规定HG20545-1992化学工业炉受压元件制造技术条件HG/T20567-1994热油炉技术条件HG/T20525-1992化学工业管式炉传热计算规定HG/T20589-1996化学工业炉受压元件强度计算规定HG/T20648-1990化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定HG/T20682-1996化学工业炉燃料燃烧设计计算规定GB50058-9

5、2爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范四、技术特点1、RYL-1000M型熔盐炉技术特点1.1热效率比同类产品高3～5%，余热回收达1.2-1.5t/h（0.6MPa）,每台全年可节约运行成本约30-38万元。1.2炉体采用多层炉管，结构独特，增大换热面积，降低炉管热强度。管壁不易结渣、结灰，受热均匀，热效率高。顶部出烟及集烟室的设置，使烟气流动更均匀，避免局部过热，延长加热炉使用寿命。1.3炉壁采用优质轻型保温材料，增强保温性能，降低散热损失。1.4电控柜采用人工智能控制及模拟屏显示，电控元器件及温控表选用进口或国产名牌产品，使加热炉温度控制精确，运行安全可靠，操作直观，简易。熔盐温度、烟气

6、温度、余热回收、安全检测等信号可与DCS控制系统联接。1.5工艺流程经二十多年的不断摸索和改进，其安装、调试、使用十分方便。1.6采用耐火浇注料制作的整体节能烘，使燃料燃烧更充分。1.7活芯大炉排片的应用，较普通炉排片的使用寿命延长3～5倍，且炉排片更换不需要停炉，炉排漏煤损失小，燃烧更完善，从而提高燃煤利用率。2、炉体2.1炉体由三杰实业公司按Q/ARZ01-2001《熔盐炉》标准制造及验收，炉用无缝钢管12CrMoVG（GB5310）具有材质化验单、质量检验报告及合格证明，管子的各项公差均符合国家有关标准，材料来厂后进行复检，合格后按规定统一标记，存放和领用。2.2炉体采用立式多层螺旋盘

7、管结构。独特的结构设计，使传热更均匀，并增大换热面积，降低炉管热强度。2.3较大的辐射室空间，有利于燃料的充分燃尽及灰份的沉降，减轻对流受热面的积灰，提高加热炉整体性能。2.4集烟室的设置，使烟气流向更均匀、更顺畅，避免局部过热；炉壁采用优质保温材料，降低热损失，提高热效率。2.5采用多次并联方式，炉体内介质流动阻力下降15%，可降低熔盐泵8～12%的电力消耗。3、炉膛及燃烧装置3.1炉膛燃烧室由三杰实业公司