零部件标识管理办法.doc

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1、零部件标识管理规定1.目的防止不同材质、不同检验状态产品的混用和误用，加强对重要零部件和重要过程实现可追溯性。2.适用范围适用于原材料、半成品和成品的产品类别和检验状态标识。3.职责3.1生产部3.1.1负责各类库存产品的标识和分区摆放。3.1.2负责生产过程中产品加工状态的标识和《机加工工序流转卡》的填写。3.2质量部3.2.1进货检验、过程检验和最终检验过程中产品检验状态的标识。3.2.2检验记录的保存。3.2.3根据本规定对工作现场的标识情况进行检验，确保本规定得到有效执行。3.3采购部3.3.1采购部负责将技术要求发

2、给供应商。4.工作程序4.1标识与可追溯性的基本要求。4.1.1可提供可追溯性零件的范围。产品零件球阀（软密封）球阀（硬密封）主阀体√√副阀体√√球体√√阀杆√√阀座○√导向轴承○○中法兰螺柱螺母○○备注；√表示可提供○表示订单有要求时提供4.1.2产品标识内容产品编号、产品规格、材料、炉号/批号注意、；对于零件较小，无法打印全部标识（规格、材料、炉/批号）的情况，可与技术部联系省络部分标识，标识省络的优先顺序为；炉/批号、材料、规格，其中的炉/批号、材料必须进行标识。4.1.3产品标识方法铸出、锻出、打低应力钢印、电刻、腐

3、蚀或油漆。4.2外购零部件的标识方法（供应商负责部分）。所有采购零件，由供应商对标识的完整性、正确性负责，且标识不得影响产品功能。具体要求如下：4.2.1主副阀体毛坯（锻件、棒料）的标识位置、内容和方法主副阀体毛坯（锻件、棒料）的方法序号零件名称标识位置规格材料炉号1锻件毛坯主副阀体连接或与管道连接端面钢印钢印钢印2模锻毛坯按图纸要求铸字铸字铸字3铸件按图纸要求铸字铸字铸字备注：1.标识字体最小可为三号宋体字，字迹必须清晰可见，工整无误，不影响产品性能2.标识内容之间预留3-5mm间隙，避免误解。3.当本规定的内容无法操作时

4、或异议时联系技术部协商处理办法。4.2.2紧固件标识紧固件标识位置序号零件名称标识位置材料1螺钉大头端面钢印2螺柱螺柱端面钢印3螺母螺母端面钢印备注：1.螺柱M10以上螺柱必须有标识2.螺母M8以上必须有标识。3.螺钉M6以上必须有标识4.当本规定的内容无法操作时或异议时联系技术部协商处理办法。4.3生产过程中的标识方法4.3.1原材料标识的移植当零件上的标记因加工等原因被去除或者破坏时，操作者必须将标记进行完整的移植。主要有：4.3.2本厂锻件、棒料等加工加工过程中，第一道工序车工应将锻件、棒料等原材料炉号抄到“工序记录卡

5、中”，加工完成后，最后一道工序车工用电刻笔将所有标识移植到外圆表面上。4.3.3外协锻件、棒料等加工由供应商以电刻的形式，将原始的炉号、规格等标记移植到工件的外圆上。4.3.4生产过程中“工序质量记录卡”的填写阀门机加工操作者与检验员必须正确、完整地填写机加工工序流转卡球阀检验记录