设备规程格式.doc

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1、1主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂850t冷剪的使用、维护、检修及管理方面的内容。本标准适用于轧钢厂850t冷剪的使用、维护、检修。2850t冷剪设备概况2.1生产规模及产品方案车间年产量为100万t，产品为Φ12~Φ40的热轧螺纹钢筋，热轧螺纹钢年产量为80万t，圆钢Æ16~60年产量为20万吨。按钢种分的产品方案，见表1-1。表1-1产品大纲单位：万吨/年产品钢种代表钢号各规格产品年产量合计比例Φ10~14Φ16~25Φ28~40带肋钢筋低合金钢HRB50041632323.0%HRB40082844040.0%HRB33541031717.0%小计16

2、54108080.0%产品钢种代表钢号各规格产品年产量合计比例Φ16~25Φ28~40Φ42~60圆钢碳素结构钢Q23512255.0%优质碳素钢4512255.0%合金结构钢40Cr0.521.544.0%弹簧钢（预留）60Si2Mn0.51.5133.0%冷墩钢（预留）ML200.51.5133.0%小计3.597.52020.0%合计100100.0%2.2850T冷剪工作原理：首先，冷剪主电机正常运转，带动飞轮及与飞轮连为一体的离合器一起运转，离合器、制动器均处于脱开状态。当需要剪切时，运转着的离合器与传动箱内的高速轴结合（制动器处于脱开状态），高速轴开

3、始运转，通过经过两级减速传动将动作传送到偏心轴上。冷剪下刀架固定，上刀架随着偏心轴的转动向下移动至最低点（上下剪刃一般情况下5mm的重叠量，所以上下剪刃的开口度应为偏心轴的偏心量×2-5）完成剪切动作，偏心轴继续转动将上剪刃提升到最高点，此时离合器脱开，制动气抱闸，使冷剪的传动系统制动，冷剪本体完成一次完整的剪切动作。冷剪在现场进行定尺剪切时，当棒料由输送辊道进入冷剪时对齐挡板先将棒料头部对齐，接下来由位于冷剪下一级的定尺机对棒料进行定尺，然后压钢装置将棒料压紧，剪切。该冷剪也可对棒料进行切头切尾。当参差不齐的棒料进入冷剪时，压钢装置先将其头部压紧，剪切。切掉的

4、料头由后面进入的的棒料推入溜槽，再由溜槽落入废料收集小车内，至此切头动作完成。切尾时，也是由压钢装置将棒料尾部压紧，剪切。然后料头推出装置动作，刮板将滞留在冷剪上的料尾推入溜槽，最后落入废料收集小车内。互锁描述由于离合器和制动器都作用于高速轴上，而且两个动作刚好相反，所以二者必须严格实现电气互锁，即离合器工作时制动器处于脱开状态，制动器工作时离合器处于脱开状态。如果两者同时工作将会严重损伤离合器和制动器。（见图）2.1技术组成850吨冷剪的用途：850吨冷剪主要用途：850吨冷剪安装于冷床与精整设备之间，与定尺挡板配合，将棒材剪切成商品长度，也可以用来切头切尾。

5、850吨冷剪适应的剪切规格为Φ12～Φ70mm。从功能上主要分以下几部分：1）冷剪主传动部分冷剪主体由交流电机常转，飞轮蓄能，剪切工作时电机和飞轮同时作用，实现剪切。这时飞轮转速略微下降8%至12%。然后在电机的带动下，很快恢复至额定转速。电机与飞轮之间为齿轮减速和皮带传动。这样的挠性传动，适合于转速不稳定的传动，缓冲转速波动带来的冲击。2）冷剪工作机构该冷剪剪切形式为：下剪刃固定，上剪刃移动。上剪刃支座体在曲柄轴的带动下，两侧滑道的导向上下移动，实现剪切功能。冷剪主体内部传动为二极齿轮减速，输入端与飞轮同轴；输出端与曲柄轴同轴。在输入轴两侧分别装有一台离合器和

6、一台制动器。冷剪不工作时，电机与飞轮常转，输入轴禁止（离合器打开；制动器闭合）；剪机工作时，由飞轮轴带动输入轴以及曲柄旋转，实现剪切（离合器闭合；制动器打开）。这样由离合器与制动器协调动作，实现动力的通断和准确的停位。离合器和制动器均为气动干式磨檫片式。3）剪切压料装置冷剪剪切时为防止翘尾现象，在冷剪入口端设计有压辊装置，由气缸带动一连杆机构使切料上压辊压于轧件上部，实现稳定剪切。剪切结束后，压辊抬起，轧件开始向前运动，等待下一次剪切时，轧件停止后，压辊压下。4）切头挡板装置由于从冷床运来的成排轧件头部并不是十分整齐，有些情况下，为了提高商品定尺的准确性，冷剪要

7、进行一次齐头剪切，该机构位于冷剪出口处，由气缸带动挡板实现切头对齐功能。5）刀刃更换装置由于冷剪剪刃比较重，人工进行更换比较困难，本设备配有专门的换刀小车和刀体座推出移入油缸，换刀小车上有2套工位，1为新刀刃工位；2为旧刀刃工位，换刀时，将新刀放于小车上，移动小车使旧刀刃工位对准剪机中心线，上下剪刃夹紧装置松开，在油缸的推动下，剪刃离开剪机进入小车工位；装剪刃时，小车新剪刃位置对准剪机中心线，由油缸将剪刃拉入剪机剪刃座槽内，夹紧装置夹紧，完成换剪刃工作。6）料头清理装置冷剪进行切尾时，会出现长短不等的料头，必须及时将其清理掉，不然会影响后续轧件进入，本设备除了配

8、有料头溜槽和收集料筐以外