小系车灯检具标准.doc

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1、编号检具检定操作要领书制定2002年1月1/8该检具检定操作要领书是对检具设计要领书中所要求的各项测试项目进行的检测规定（包括总成检具、零部件检具及测试支架）。以下为检测要领书的详细条款。NO.项目页1.适用范围22.检测位置和精度2～53.检测准备64.检测器具的选择65.尺寸测定的方法66.检测数据的截取方法77.检测收尾工作88.其他8制定校对审核认可修改编号检具检定操作要领书制定2002年1月2/81.适用范围本要领书是检测规定书，其目的是为了保证检具规格书中关于检具安装部位的检测数据、检具定位部位的检测数据，支架规格书中关于测试支架安装部位的检测数据、测试支架的支撑件的检测数据（

2、以下总称为检具规格书），与制作的总成检具、零部件检具、测试支架（以下总称为检具）的安装部位（SP部）、定位部位（P部）的各测定部位的检测数据能够相符合。2.检测位置和精度2-1概要检测位置为检具规格书中所指示的安装部位（SP部）、定位部位（P部）和检测点（表1，图1、2）。　①安装在检具上的SP部、P部的X、Y、Z座标及孔、柱等。　②检测点的X、Y、Z座标（参照检测数据）表1.检具检测部位的尺寸公差检测部位SP部P部检测点种类X、Y、Z座标孔、柱角度X、Y、Z座标孔、柱角度X、Y、Z座标总成检具±0.1±0°15′±0.1±0°15′±0.2零部件检具±0.1±0°15′±0.1±0°15

3、′±0.2试验支架±0.3±0°15′±0.5检测点SP部（例：车体安装孔、柱等）检测点检测点P部检测点（不在检具上表示）SP部检测点P部检测点图2.P部的监测点图1.SP部的检测点编号检具检定操作要领书制定2002年1月3/82-2检测部位2-2-1SP部、P部、检测点SP部、P部、检测点的代表检测部位例子如表2所示表2.检测部位形状和检测器具检测部位形状检测器具分类测定尺寸圆孔孔中心（X·Y·Z）直径（ΦD）角度（θ）板厚·微型检测器（1／100）·数码游标卡尺（1／100）·三座标检测机（1／1000）·数码高精度检具·回旋式检具长孔孔中心（X·Y·Z）直径（ΦD）角度（θ）板厚同上

4、柱柱中心（X·Y·Z）直径（ΦD）角度（θ）同上螺钉螺钉中心（X·Y·Z）螺钉直径螺钉径同上螺钉孔螺钉中心（X·Y·Z）螺钉直径厚度螺钉径同上角杆孔中心（X·Y·Z）角杆（长、厚）面角度（θ1）安装角度（θ2）长度同上角孔孔中心（X·Y·Z）角孔（长、宽）面角度（θ1）孔角度（θ2）板厚宽长度同上编号检具检定操作要领书制定2002年1月4/8表2.续表检测部位形状检测器具分类测定尺寸配光镜（端面）安装部分规格值（X·Y·Z）角度（θ）·三座标检测机（1／1000）·数码高精度检具配光镜（端面）安装部分规格值（X·Y·Z）同上配光镜（端面）安装部分规格值（X·Y·Z）角度（θ）同上嵌合部分规

5、格值（X·Y·Z）角度（θ）板厚同上断面检具规格值（X·Y·Z）同上检具嵌合部分（圆孔、长孔也一样）规格值（X·Y·Z）角度（θ）·三座标检测机（1／1000）·数码高精度检具编号检具检定操作要领书制定2002年1月5/82－2－2检测点检测点如表3所示表3.检测点和检测器具检测部分检测点形状检测器具分类检测尺寸外周辅助检具规格值（X·Y·Z）辅助检具·三座标检测机（1／1000）·数码高精度检具配光镜粘接角的辅助检具规格值（X·Y·Z）辅助检具检测点·三座标检测机（1／1000）·数码高精度检具车体配电盘（引擎盖部分）规格值（X·Y·Z）检测点检具主体（引擎盖）·三座标检测机（1／100

6、0）·数码高精度检具注1：一般来说，三座标检测机的规格值的测定方法，应将三座标检测机的X、Y、Z的三轴内的二轴固定在规格值内，测定剩余一轴的位置。固定二轴待测定轴X·YZY·ZXZ·XY注2：当没有质量规格书或没有要检测的点的规定，应检测如数值表中的任意点的数值。（所截取的任意点是指辅助检具的两端部、外观有大变化的点等）编号检具检定操作要领书制定2002年1月6/83.检测准备确认检测检具所必须的相关零件和资料的必要数据。表4.相关零件和确认事项NO准备事项确认事项相关部门1检测检具用的检查清单1.必须事先记录所有的交货前检查项目（供应商）的事项，并确认。2.交货时，检查项目（供应商＋技术

7、人员）的确认。供应商技术人员3.确认技术人员检查负责的内容。检具的X、Y、Z基准面（3面的平面的平面度—有无松动）和直角度（R和L检具的合面和利用角钢的检查）以X（Y）面为基准，配合Z面确认松动检查台检查台检具确认Z面的平面度松动技术人员2新制检具制作指示书（或修正）①管理NO、型号、产品名、检具名、制作者和检测对象检具是否吻合。②预完成日技术人员3总成检具制作要领书（零部件检具）（测试支架）供应商4检具规格书供应商5制