木门生产加工手册.doc

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1、博森木门生产加工手册编号文件名称博森木门生产加工手册版本起草部门木门技术部zhang发布时间第一部分：工艺纪律1.意义：工艺纪律是公司在生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。2.内容：1）技术部下达的生产图纸、技术要求、样板应“正确、完整、统一、清晰”，并能有效指导生产2）生产人员在生产过程中，要坚持“三按”进行操作，即按设计图纸、按技术标准、按工艺文件，发现文件不正确时，应及时反馈修改，使文件能够持续有效指导生产。3）在必要时候，生产、

2、技术部门应组织相关人员召开技术交底会议，对工艺文件的模糊和歧义进行明确统一。第二部分：各工序加工质量标准一、胶拼大幅面的木材直接用于生产，产品易产生翘曲、开裂、变形等现象，严重影响产品的品质，因此，实木产品生产过程中幅面较大的板件均是通过小料加压胶合成宽幅面的集成板。施工要求现场无灰尘场地宽敞，室温度不可低于5摄氏度，以免它影响质量。二、压板（关键工序）1.严格选料，含水率8-12%，相邻板材含水率偏差2%以内。含水率超标不允许使用。2.分清正反面，正面朝外，缺陷朝里。外表面凹坑、台阶超过5mm不允许使用。补腻面积不大于10×10mm。1.双面涂胶，涂胶均

3、匀，不得漏涂，胶缝有连续的小米粒状胶粒挤出为合理的涂胶量，过量的胶料会降低胶合强度，这主要是由于胶粘剂在胶合时由液态变为固态，形成内应力，这个内应力恰好与胶合时的胶合力相反。2.板件上下保证每个方向有一边对齐，错位1mm以内。为防止板件滑移错位，四角用直钉锁住，直钉位置应避开铣型部位。3.涂胶器用完后要及时清洗。使用涂胶器之前要蹭干水滴。胶液中胶皮、杂物要剔除。4.保压时间：4小时以上，缷板后陈放养生时间4小时后方可下料。5.板件整齐放置在压力机中央，上下加垫板保护板件，避免板件与压力机压板接触，同时可以均布压力。6.缷板后应做记录，用粉笔标记清楚批次，避

4、免混用。7.质检检验，每50件随机抽检10件，合格率100%方可。否则全检。二、下料1.木门门扇和整体延续多层合压结构以充分保证门扇充分的稳定性具体如图。要求下料门扇大框料如门边方/顶方/横方/底方表面3MM实木单板饰面，39MM*20MM实木独根木方封边，芯材用39MM实木集成材填芯。2.先齐边，有缺陷部位尽量剔除，冒头料有缺陷部位尽量放在下冒头。3.宽度偏差±0.5mm（带加工余量）1.依据产品各部件要求和图纸技术要求，正确对材料分选。2.表面平整，无明显啃刀、刨痕、蹦茬、油迹，棱角缺损两侧面平行度≤0.1mm相邻两面垂直度≤0.1mm，（90°角尺）

5、。3.部件码放整齐，做好产品防护。4.组长检验，每50件随机抽检10件，合格率100%方可，否则全检一、砂光定厚1.部件的定厚砂光，目的是为部件打孔、铣型确定基准平面。门扇组装后定厚砂光，目的是砂掉梃冒台阶差，统一门扇厚度。2.定厚砂光用80#、120#砂带，门扇精砂用180#、200#砂带。3.先选较为平整的面作为基准面，进料时工件依次错位排放，避免主轴受力不均和砂带磨损不均。砂光一面后按工艺尺寸要求调试好设备定厚砂光相对一面，每次砂削量不超过0.2mm。4.接料人员按顺序整齐码放，分清上下面，不得弄反。5.厚度偏差：±0.2mm，表面无明显砂痕、砂毛、

6、砂钝、波浪痕、塌边。6.质检跟踪检验二、异型木门线条成型（关键工序）1.划线：以样板为标准，以中心为基准线保证左右对称，两肩等高。缺陷部位尽量剔除。2.锯形：锯切曲率半径较小，进给速度不得过快。可以先锯出大样，在锯细节，或调转工件反向锯切。锯形加工时锯线与画线距离应控制在线外2mm左右，不得锯到画线以内。3.修边：通过双轴立铣使用平刀将锯形部分铣整齐，为铣型做准备，无撕裂、蹦茬、棱角缺损现象。1.铣型：线型中心线与部件厚度中心线偏移≤0.5mm。线型光滑、完整，无撕裂、蹦茬、炭化、木戗、啃刀、缺损。2.铣型属关键工序，首件需质检认可检验。3.以上所有工序部

7、件按规格码放整齐。一、上、中、下码头精截定长1.在推台锯完成，精截长度尺寸：622mm，长度偏差：±0.5mm。2.表面质量：锯口平整，无撕裂、蹦茬、棱角缺损现象。3.部件按规格码放整齐。二、打孔、标记基准面1.孔径偏差+0.2mm，孔距偏差±0.2mm，孔轴中心线与部件厚度中心线偏移≤0.2mm，孔内干净，无残留木屑2.孔轴与部件平面垂直角度90°±0.2°。3.基准面标记清晰，并分清上下左右同一方向放置。4.打孔时要正确选择基准面，边梃有缺陷部位尽量放在下端。有缺陷的侧边放在铣型部位铣掉。三、码头端头铣榫、边梃侧边铣型，具体要求如图。一、单立铣铣型1.

8、要点同第四条，首件调刀要反复检验，调刀完成后一次加工完毕，二次调刀