铅黄铜化学镀镍前处理工艺.pdf

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1、2015年5月电镀与环保第35卷第3期(总第203期)·55·铅黄铜化学镀镍前处理工艺李亮，李明(北方材料工程与科学研究院有限公司，浙江宁波315040)中图分类号：TQ153文献标志码：B文章编号：1000—4742(2015)03—0055—02配方及工艺条件：柠檬酸80～100g／L，硫酸O前言4～5mL／L，酒精l0b15mL／L，硫脲1O～15g／L，化学镀镍的质量在很大程度上取决于除油、酸OP一10乳化剂10～20mL／L，25～45。C，3～5min。蚀、活化等前处理工艺。铅黄铜化学镀镍更是如此。2．4活化铅黄铜在化学镀镍时，存在两个问题：(1)铅

2、黄铜中活化的目的是使铅黄铜表面获得催化活性。的铅会毒化镀液，难以获得结合力好的镀层；(2)铅常用的活化方法有：(1)氯化钯活化。氯化钯黄铜与其他铜合金一样，在以次磷酸钠为还原剂的不仅价格昂贵，而且会毒化镀液。一般金属件不推化学镀镍液中不具有催化活性，不能直接起镀。荐使用。(2)用具有催化活性的金属(如铁、铝等)为解决上述两方面的问题，以HPb59—1铅黄铜触发起镀。由于触发点有限，起镀均匀性受限制，也轴针(长度15．0rnm，直径1．3ram)为对象，对其化不适合铅黄铜轴针的表面活化。(3)预镀镍活化。学镀镍的前处理工艺进行优化，并在生产中获得应此法适用性较广，

3、重点进行了研究。铅黄铜轴针采用，取得较好的效果。用振镀法预镀镍。对以下四种预镀镍活化工艺进行了比较。l工艺流程方案一：氯化镍240g／L，盐酸110mL／L，镍阳滚筒除油、除铅一热水洗—冷水洗一超极，室温，3～5A／din，2～4min。声波除油一热水洗一冷水洗一酸蚀一冷水方案二：硫酸镍240g／L，氯化镍50g／L，硼酸洗一活化一冷水洗—纯水洗一化学镀镍45g／L，硫酸镁70g／L，十二烷基硫酸钠10mg／L，一冷水洗—纯水洗一干燥镍阳极，pH值4．5～5．0，45～55℃，2～3A／dm，2～4min。2主要工序说明方案三：硫酸镍25g／L，次磷酸钠25g／

4、L，柠檬2．1滚筒除油、除铅酸钠15g／L，硫酸铵20g／L，氯化钾20g／L，镍阳本工序的目的是对轴针表面初次除油、除铅，同极，pH值8．5～9．5，40～5O℃，2～3A／din，时也有抛光作用。2～4min。配方及工艺条件：柠檬酸60g／L，硫脲3g／L，方案四：在化学镀镍液中以镍为阳极，以零件为皂荚粉4g／L，室温，2～3h。阴极，通直流电预镀。电压2～4V，1～2min。柠檬酸起除铅作用，皂荚粉起除油作用，硫脲起以上四种工艺均可以起到预镀镍的活化效果，缓蚀作用。可诱发铅黄铜轴针表面化学镀反应。方案一的溶液2．2超声波除油成分简单，氯离子高，活化能力强，

5、优先推荐采用，但本工序的目的是对轴针表面再次除油。清洗要充分，以免污染化学镀液。采用方案二预镀配方及工艺条件：氢氧化钠10g／L，碳酸钠20镍后，化学镀起镀出光较快，但工艺较复杂，价格相g／L，磷酸三钠30g／L，OP一10乳化剂3g／L，40～对较高。方案三有利于改善结合力，但预镀液成分6O℃，3～5min。变化较大，调控较麻烦。方案四可简化工序，方便2．3酸蚀生产，但铅黄铜轴针表面如残留铅，仍有可能污染酸蚀的目的是去除表面氧化膜，同时进一步去化学镀液。除铅黄铜表面的铅，以减少它对镀液的负面影响。2．5化学镀镍该酸蚀溶液也有一定的抛光作用。硫酸镍26g／L，次

6、磷酸钠24g／L，乙酸钠20ElectrOplating&PollutionControlV0I．35NO．3g／L，柠檬酸钠15g／L，乳酸10g／L，硫脲1mg／L，力良好(弯曲9O。镀层不开裂、不脱皮)，镀液的寿命pH值4．5～5．2，(85±2)℃，40min。采用振镀，定较长。这说明所采用的前处理工艺是有效的，对铅期补充调整成分，溶液寿命在6个周期以上。黄铜零件化学镀镍有较大的参考价值。收稿日期：201308—153结语本工艺生产的铅黄铜轴针，镀层均匀光滑，结合无裂纹铬层的脉冲电镀彭涛，刘敏(成都飞机工业(集团)有限责任公司，四川成都610091)中图

7、分类号：TQ153文献标志码：B文章编号：1000—4742(2015)03—0056—0225mm×1mm，表面粗糙度不大于1．6tLm。0前言2．2设备采用传统的直流电镀生成铬层时，铬晶粒的“错WDM20—600型脉冲电源，ATIASSF850型盐位”生长导致铬层出现大量裂纹。这些裂纹的存在，雾试验箱，MH一5型显微硬度计，LEICADM4000有时是有益的，比如某些活塞需要均匀的微裂纹来型金相显微镜。“藏”～些润滑油／剂，从而达到减少摩擦的目的。然2．3镀液配方而，要求高气密性、高耐蚀性的工件则希望能减少铬采用标准镀铬液，其配方为：CrO。250g／L，层

8、裂纹，甚至达到无裂纹。本