配网导电设备的研制与应用.pdf

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1、工程技术技术论坛2015年4月·261·配网导电设备的研制与应用钟凌(广西电网有限责任公司梧州供电局，广西梧州543002)摘要：介绍了导电板智能修复仪的研制过程、功能及在供电设备检修工艺中的应用。通过运行及新建设备现场应用结果表明：导电板智能修复仪在实际应用中具有快捷性、经济性和有效性的特点，为供电设备导电接点、触头、母线排表面防氧化层修复提供了新的手段，证明了导电板智能修复仪工艺技术的实用性。关键词：供电设备检修：导电板智能修复仪：导电接点表面；镀锡、银、铜中图分类号：F284文献标识码：A文章编号：1

2、671-5586(2015)12-0261-01引言同位置的刷镀部位也可以准确定位。自二十世纪8O年代以来，电刷镀的工艺技术得到很大的(3)对各种形状及结构较为复杂的工件，镀笔可制作成与发展。这项技术的显著特点是使用方便、操作灵活、产品效果之相适应的阳极，满足不同形状镀件刷镀的要求可靠性高，在装备特别是电力设备等各个领域得到广泛的应用，(4)电镀电流密度和镀液中金属离子的含量高，通过将阴特别是近年来，如设备开关电源、断路器及刀闸的接触触头、极与阳极保持相对运动，提高了刷镀速度。电路板及插件、导电转接插排以及

3、电力设备的各个关键部件，(5)镀液性能稳定，免去每次刷镀时化验和调整镀液的时为提高其防腐性，提高设备运行年限，其表面的电镀工艺愈来间。愈多的采用刷镀锡和刷镀银技术。(6)一整套设备可在多种材料上刷镀，综合费用低，经济通过将电刷镀技术推广到在电气等设备的制造应用中，使效益达。产品质量得到了提高，企业的生产成本下降，生产效益大幅提(7)刷镀灵活，采用叠层结构可得到复合镀层，或者是大高，得到各行业相关生产厂家和消费者的广泛认可。厚度的镀层，满足不同场合的刷镀要求。由于铜、铝具有良好的导电性和导热性，在电力系统中常

4、3现状调查用来做导电传导体。为防止铜或铝导体表面氧化，降低接触电目前国内新投运的电力设备中，大多采用镀锡或镀银工艺阻，通常采用表面镀锡或镀银。但电力设备运行一段时间后，处理刀闸接触触头、导线接线柱、导流接头、设备线夹等零部表面镀层因磨损、氧化或电弧烧灼，致使镀层变薄或消失，导件，使之具有较强的防腐蚀抗氧化能力，提高了设备的工作年电板接触电阻增高，造成运行过程中因导电板发热的紧急停运限，但是随着运行时间增长，锡或银的镀层性能降低后逐渐氧检修，或因发现不及时损坏供电设备。针对这种情况，迫切需化，在设备检修过程中

5、需要重点对导流接头、接线柱、设备线要研制一种导电板修复装置，能方便供电检修现场镀锡或银，夹、刀闸触头部分的氧化层进行打磨处理。处理过程中若设备以修复导电板表面防护层的设备。的锡或银镀层全部被打磨破坏，而现场又没有修复的设备，就1智能修复仪的研制只能采用在表面涂凡士林或导电膏的方法。但这种方法具有明刷镀电源工作在特制的系列刷镀溶液中，正极接镀笔，负显的缺陷，即凡士林或导电膏随着使用时间的延长性能退化严极接工件，二者同时分别作为刷镀的阳极和阴极。刷镀的阳极重，并在导流接头、接线柱、设备线夹间形成较小的缝隙，导材

6、料镀笔可选用两种材料：高纯度细石墨块或钛网板。镀笔的致对电板放电并损害电板的接触面，产生凹凸不平的槽痕，增表面包裹一层较为耐磨的涤棉绒套，其作用是吸附镀液，同时大了接触电阻，最终造成设备发热等故障的发生，影响设备的可以隔绝阴极和阳极，防止短路。进行刷镀时镀笔需浸入镀液正常运行。中，然后以自动或手动的方式驱动镀笔在工件表面上做相对来4研制目标回运动，注意镀笔需与工件保持一定的压力，确保接触良好。研制目标是研制一种适合于设备检修现场使用的快速修复在镀笔与工件表面接触过程中，镀液中的金属离子在镀笔与镀受损导电板的

7、设备，该设备应具备智能功能，能快速修复受损件接触部位各点上发生电结晶，由此形成一层镀膜结晶，并且导电板表面。将研制成功的修复设备用于现场导电板修复，检结晶厚度随刷镀时间增长而增厚。由于刷镀时镀笔在工件表面验使用的方便性、合理性及修复效果。以一定相对速度运动，因此镀件上的电结晶是连续、完整的，4．1复合型镀枪的研制可以修复镀件表面的缺痕或重新镀覆镀件的效果。复合型镀枪的研制是导电板修复仪的核心部分，研制人员2技术特点花费了大量心血，主要包括镀枪选型和结构设计两方面。目前电刷镀通过将镀液中的金属离子在负极(工件

8、)上形成电国内普遍使用镀笔作为电刷镀的主要工具，由手柄和阳极两部结晶的镀层的工艺，原理上与槽镀具有相似之处。但是与槽镀分组成。阳极材料要求导电性好硬度高，常采用石墨作为阳极相比，电刷镀中的镀笔通过与工件保持一定压力和相对运动等部分，也可采用铂、铂铱合金、高等级不锈钢等材料。使用时特点，其在工件表面进行刷镀时的电结晶过程不是整体瞬时性在石墨阳极上包扎脱脂棉包套，用于储存电镀液，这样做有两发生的，而是在镀笔与被镀工件