我国电解铝工业节能减排取得重大突破.pdf

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1、·66·有色冶金节能口技术成果辟了核电辅助蒸气锅炉的国产化道路。冶钨多金属资源的高效清洁利用问题，在钨的高技术含量和精深加工方面取得重大突破。低品位含金硫化矿综合回收项目相关技术在我国厦门钨业股份有限公司、硫金铁新技术达国际先进水平株洲硬质合金集团公司、长沙中南凯大粉末冶金有限公司和仁化县泰和元有限公司等我国钨业骨干企由江西理工大学资环学院罗仙平教授主持完成业应用，其产量占全国实际产量的50％左右。近的《从低品位含金硫化矿综合回收硫金铁新技术研三年项目新增产值118．8亿元，使潜在价值达4究》通

2、过了鉴定并获得2011年度高等学校科学研究1O0亿元的难冶钨资源可有效利用。该项目大大优秀成果奖科学技术类二等奖。提升了我国钨行业的技术水平和国际竞争力，所评审专家一致认为，该成果系统集成了硫铁矿开发的高性能产品带动了我国先进制造、机械加全泥浮选、硫精矿制酸、硫精矿烧渣富氧氰化强化提工等行业的发展，保障了国民经济和国防建设的金收铁、浮选尾矿调控铁比例做水泥配料等工程化顺利进行。关键技术，形成了低品位含金硫化矿资源整体清洁我国电解铝工业利用关键技术，建成了节能减排示范工程，实现了该资源类型高效综合

3、利用的重大突破。节能减排取得重大突破据了锯，该项目通过系统研究低品位含金硫化我国电解铝工业节能减排取得重大突破：3月矿的矿物学性质，揭示了矿泥在硫铁矿表面的吸附16日，国家科技支撑计划重点项目“低温低电压铝特性，开发了低品位含金硫化矿低浓度全泥选硫新电解新技术”，在河南中孚实业股份有限公司所属工艺，解决了传统工艺中选硫回收率低、脱除的细泥林州市林丰铝电公司通过科技部验收，吨铝直流电无法处理的问题，奠定了良好的硫、金、铁资源综合耗由立项前的13235kW·h降至11819kW·h，降幅利用基础；研

4、究了硫精矿制酸工艺，探明了硫铁矿在达10．7％。这项技术也破解了世界铝工业生产的焙烧过程中的相变产物，建立了焙烧制度与焙烧温重大技术难题。度控制体系，实现了烧渣中硫含量低于0．5％、铁品电解铝历来是“高耗能产业”。2007年8月，位大于60％的技术指标，解决了硫精矿烧渣中铁资应科技部等七部委要求，以中孚实业为牵头单位源得不到综合利用的难题；同时提出了硫精矿烧渣联合行业内高校、科研单位和优势企业成立了“高富氧氰化强化浸出提金收铁技术体系，揭示了硫精效节能铝电解技术创新战略联盟”，并被列为科技矿烧渣

5、富氧氰化强化浸出机理，建立了富氧强化氰部首批17个重点战略联盟之一。2009年，“战略化浸出工艺药剂制度，实现了浸渣中金含量小于联盟”以“低温低电压铝电解新技术”向科技部申0．8g／t的技术指标，解决了低品位含金硫化矿中金报了国家科技支撑计划项目，并获批复立项。此浸出率低的难题。后，历经2年多跨地区、跨部门、跨学科的联合攻此项目已在江西、安徽、江苏等多家矿山获得推关，终于解决了低温低电压领域多项技术难题，并广应用，累计减少尾矿排放800多万t，累计利税总全面实现产业化示范应用。据介绍，该技术吨铝

6、额31137．68万元，累计利润23952．06万元，累计直流电耗，比目前国际铝电解先进技术的12700税收7l85．62万元，取得了显著经济、社会和环境kW·h低800kW·h左右，比工信部《铝工业“十二效益。五”发展专项规划》提出的2015年实现12500kW中南大学“难冶钨资源”·h的目标低600多千瓦时，整体技术达到国际领先水平。获国家科学进步一等奖该技术的全行业推广，将产生巨大经济效益和由中南大学等单位完成的“难冶钨资源深度开社会效益。按2012年国内电解铝产量2000万t计发应用关键

7、技术”被评为国家科学技术进步奖一等算，我国电解铝工业可实现年节电275亿kW·h，按奖，该项目突破了复杂难冶白钨资源的碱法分解、高每千瓦时电0．53元计算，直接创造经济效益145亿浓度钨离子交换、宏量钨钼分离、深度净化杂质以及元，折合标准煤880万吨，减少二氧化碳等温室气体高端硬质合金产品制备的关键技术，解决了我国难排放1500多万吨。