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时间:2020-05-19
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1、齿轮类零件加工工艺与方法制作者熊绍跃工号152B11安徽机电职业技术学院总目录一、齿轮类零件的认识二、电火花线切割三、减速器齿轮类零件主要有齿轮、齿轮轴、涡轮蜗杆等,我们这里主要介绍下齿轮。1、齿轮主是能互相啮合的有齿的机械零件,它在机械传动,及整个机械领域中应用极其广泛。2、齿轮的主要分类1)、齿轮按其外形分为:圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆涡轮。2)、按齿轮形形状分为:直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮。3)、按制作方法分分为:铸造齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮。齿轮类零件3、齿轮的材料的选择对于齿轮的材
2、料,为了保证齿轮工作的可靠性,提高其使用寿命,齿轮的材料及其热处理应根据工作的条件和材料的特点来选取。对于齿轮材料的基本要求是:应使齿面具有足够的硬度和耐磨性,齿心具有足够的韧性,以防止齿面的各种失效,同时应具有良好的冷、热加工的工艺性,以达到齿轮的各种技术要求。根据以上所述齿轮常用的材料有:各种牌号的优质结构钢、合金铸钢、铸铁和非金属材料等,一般多采用锻件和轧制钢材。4、齿轮的基本参数齿轮的一些参数如左图所示,对于标准齿轮模数m、压力角а、齿顶高因数ha*和顶隙因数c*均为标准值,且其齿厚等键槽宽。正常齿制:
3、ha*=1、c*=0.25短齿制:ha*=0.8、c*=0.3.5、齿轮传动齿轮主要的用途就是传递动力,主要的分类有平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动。齿轮传动的特点主要有:传动的速度和功率范围很大的,传动效率高,接触强度高,磨损小且均匀,传动比大,工作平稳,噪声小等。电火花线切割一、电火花线切割的概述二、线切割加工原理四、确定电级丝坐标位置的方法三、电火花加工走丝原理及公式五、加工过程中注意事项1、电火花线切割,有时也叫线切割,是一种电加工机床。所谓电火花线切割,就是以移动着的细丝(直径0.5mm
4、以内)做电极,在电极丝与工件之间产生火花放电,并同时按所要求的形状驱动工件进行加工。2、加工方式的分类1)根据电极走丝的方式的不同,分为高速走丝电火花线切割和低速走丝电火花线切割。2)根据控制方式大的不同,分为电气靠模线切割,光电跟踪线切割,数字控制线切割。3)根据加工的特点可以分为:大、中、小型、普通型与专用型,以及普通直壁切割型与锥度切割型。3、电火花线切割的组成数控电火花线切割加工机床由脉冲电源,机床主机和数字程序控制电流组成。机床主机主要包括坐标工作台、运丝机构、丝架、冷却系统和床身五个部分。4、不同类
5、型的加工特点通常我们用的分类是按照走丝速度分的。高速线切割,加工速度快,效率高,但是电极丝一、容易抖动和反向停顿,电极丝可重复使用,加工出来工件的质量有所下降。低速线切割电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小,加工质量好,属于精密加工设备。5、加工特点及用应范围1)它以0.03—0.035的金属丝为电极工具,不需要制造特定形状的电极。2)除有电极丝直径决定的内侧角部的最小直径R,这样的限制外,任何复杂的形状都可以加工。3)轮廓加工所需要加工的余量少,能有效地节约贵重的材料。4)只要是导体或半导体都可以加工
6、。5)主要用应范围:试制新产品、加工特殊材料、加工模具零件二、线切割加工原理加工的过程主要包含一下三部分内容:1)电极丝与工件之间的脉冲放电2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)做走丝运动。3)工件相对于电极丝在X、Y平面内按控制轨迹运动。有图为电火花线切割的简略的加工原理图三、电火花加工走丝原理及公式电火花线切割通过电动机带动丝线走动,电极放电腐蚀工件达到切割的效果。线切割的走丝原理图。电极丝走丝速度V丝的计算公式V丝=∏Dn电/1000X60式中D—储丝筒直径n电—走丝电动机转速走丝部件的储丝筒每转动一周时,其
7、轴向移动距离为SS=a/bXc/dXP丝a、b、c、d,分别表示齿轮组中四个齿轮的齿数,P丝—丝杆的螺距四、确定电级丝坐标位置的方法在数控线切割中,需要确定电极丝相对于工件的基准线或基准孔的坐标位置,可按以下方法进行。⑴目视法①观测基准面②观测基准线⑵火花法⑶自动找中心法目的是为了让电极丝在工件的孔中心定位五、加工过程中注意事项为了保证火花放电时电极丝不被烧断,必须向放电间隙注人大量工作液,以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动,以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断,电极丝速度约在7~10m
8、/s左右。高速运动的电极丝,还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液,同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。电火花线切割加工时,为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度,并保证电极丝不被烧断,应选择好相应的脉冲参数,并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电,而不是电弧放电。减速器右图为我们要加工的减速器二维图。1、常用的减速器⑴减速器是原动件和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速和
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