某干气、液态烃脱硫项目职业病危害预评价分析.pdf

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1、化学工程师ChemicalEngineer2015年第03期工程师某干气、液态烃脱硫项目职业病圈地危害预评价分析温海丹(黑龙江省化工研究院。黑龙江哈尔滨150078)摘要：识别、评价某干气、液态烃脱硫项目可能产生的职业病危害因素，探讨其防护对策和管理措施。综合运用检查表法和类比调查建设项目职业病危害预评价方法进行分析评价。经综合分析，该项目生产过程中可能产生的职业病危害因素是可以预防和控制的。关键词：干气、液态烃脱硫；职业病危害；预评价中图分类号：R134文献标识码：APre-assessmentonoccupationaldiseasehazardinadrygas，liquidhyd

2、rocarbondesulfurizationprojectWENHai—dan(HeilongjiangProvincialChemicalEngineeringInstitute，Harbin150078，China)Abstract：Thepossibleoccupationalhazardfactorsintheprojectofdrygasandliquidhydrocarbondesulfur—izationweredistinguishedandevaluated．Theprotectedstrategyandsolutionwerediscussed．Theanalogy

3、methodandanaloginvestigationintegrated．Theresultsshowedthattheoccupationalhazardfactorsintheprojectwerepreventableandcontrollable．Keywords：drygasandLPG；occupationaldiseasehazard；pre—assessment某石化企业气体精制包括干气、液态烃脱硫和对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、职业液态烃脱硫醇两部分，是重油催化装置的配套装卫生管理等方面。置。主要任务是对干气进行脱H2s处理，对液化气进行脱Hs及脱硫醇。依

4、据国家相关的法律法规Il1、2工程概况标准和规范【1的要求，进行了该项目的职业病危害某石化企业干气、液态烃脱硫项目，工程总投预评价，识别、分析项目可能产生的职业病危害因资2858万元。干气脱硫部分设计规模为10万t·素，评价危害程度，确定职业病危害类别。a；液态烃脱硫部分设计规模为35万t·a～，脱硫醇1评价范围及内容部分设计规模为35万t·a-。项目装置操作人员采用五班三运转、日工作8h以拟建项目可行性研究报告中提出的工程内制度，装置连续生产，操作弹性为60％一110％，装容为准，主要针对干气、液态烃脱硫装置建设项目置的操作时间按年开工时数8400h进行设计。投产后运行期存在的职业病危

5、害及防治内容进行装置处理的原料分为两部分。一部分是来自常评价。拟建项目的自动控制操作室及公用工程情况压装置、联合装置、二催化装置和三催化装置的含均依托企业现有运行系统，不在本次评价范围内。硫干气，另一部分是来自常压装置、联合装置、二催本项目具体评价范围是：(1)泵房；(2)干气脱硫装化装置和三催化装置的含硫液态烃。置；(3)液态烃脱硫装置；(4)液态烃脱硫醇装置。产品为净化干气和净化液态烃。其中净化干气主要内容包括：职业病危害因素和危害程度及Hs控制指标为≯20×10；净化液态烃总硫控制指标为≯20×10，硫醇性硫控制指标为≯10×10。生产用主要的辅助物料包括甲基二乙醇胺(是干气、液态

6、烃脱硫化氢吸收剂，简称胺液)、TOS一1收稿日期：2014一II一25羰基硫水解催化剂(是液态烃羰基硫水解催化剂)、作者简介：温海卅(1977一)，女，大学本科，工程师，现从事职业病危害纷_[作2015年第O3期温海丹：莱干气、液态烃脱硫项目职业病危害预评价分析71DSA一1脱硫剂(是液态烃脱硫醇吸收剂)。业，本次评价定性该建设项目类别为职业病危害严重建设项目[61。3生产工艺流程4．3职业病危害程度预测通过类比现场检测结果及检查表分析情况，可来自二催化、三催化装置(含常压、联合装置)预测在正常生产条件下，本项目在生产过程中可能的干气组分经过外管网混合后进人双脱装置的干产生的各种职业病危

7、害因素的浓度或强度均能够气脱液罐脱液后进入干气脱硫系统进行精制，精制符合《工业企业设计卫生标准》和《工作场所有害后干气通过外管网并人气分装置的干气分气缸后因素职业接触限值》『8I。1的要求。再次分配至各用户。干气脱硫采用传统的胺液脱硫技术。5职业病防护设施来自二催化、三催化装置(含常压、联合装置)的液态烃组分经过外管网混合后进入双脱装置的5．1防毒液态烃缓冲原料罐，通过泵升压后先进行脱硫，然(1)工艺密闭和隔离操作本质控制生产过程后