托板复合模的设计.doc

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1、目录冲裁模设计题目……………………………………………………………….…3（一）冲裁件工艺分析………………………………………………….………3（二）确定工艺方案及模具结构形式……………….…………………3（三）模具设计计算………………………………………….……..………..41．排样计算条料宽度及确定步距………………………….……………42利用率计算…………………………………………………….…..………43．计算总冲压力………………………………………..……..…………...54．确定压力中心………………………………………..……….…………65．冲模刃口尺寸及公差的计算……………………...…

2、…….……..........76.确定各主要零件结构尺寸………………................………………….9（1）凹模外形尺寸的确定………………………....……..…………..9（2）凸模长度L1的确定………………………………..……………...9（3）凸模强度校核………………………………........…………......10（4）定位零件的设计………………………………………………….11（5）导料板的设计…………………………………………………....11（6）卸料板的设计…………………………………………………….11（四）冲压设备的选用……………………………………………11（

3、五）设计并绘制总图、选取标准件……………………………11（六）设计绘制非标准零件图............................................................13（七）模具主要零件加工工艺规程的制……………………………..13总装工艺……………………………………………….……….….…....13垫板的加工工艺………………………………………….…….….…....13凸模固定板的加工工艺……………………………….….………........13落料凸模的加工工艺…………………………………..….……….......13导正销的加工工艺………………………

4、…………….….………........15冲孔凸模的加工工艺……………………………….….….………......15卸料板加工工艺…………………………………….….….……….......15凹模加工工艺………………………………………….….………........15导料板加工工艺…………………………………...….….…….….......16始冲挡料销的加工工艺………………………….….….…….…........16体会….….………....….….…….………....….….……….………….....18参考文献.….………....….….…….………....….….……….……...

5、....19附图纸.….………....….….…….………....….….……….…（见图纸）08F是优质碳素结构钢,其中F表示沸腾钢,08表示平均含碳量冲裁模设计题目如图1所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08Ft=2mm设计该零件的冲压工艺与模具图1托板零件图（一）冲裁件工艺分析1.材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。2.工件结构形状：冲裁件、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°尖锐清角改为R1的圆角。3.凸模最小尺寸校核：查〈〈冷冲压技术〉〉表3-9无导向凸模冲孔的最小尺寸；d=0.9t=0.9×2=1.8mm由于d<3.5mm即，可以冲裁4.

6、尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查〈〈公差配合与技术测量〉〉表2-4得，各尺寸公差为：、、、、、、17±0.22、Φ。结论：可以冲裁（二）确定工艺方案及模具结构形式经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。（三）模具设计计算1．排样、计算条料宽度及确定步距首先查〈〈冲压模具设计与制造〉表2.5.2确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2,

7、侧边按圆形取搭边值a=1.5。连续模进料步距为32mm。条料宽度按相应的公式计算：查《冲压模具设计与制造（建超、宝忠主编）》公式2.5.3=查表2.5.3得条料宽度误差△=0.6==导料板间距离：查《模具设计与制造建超宝忠主编》表2.5.5C=5mmA=B+C=72.2+5=77.2mm画出排样图，图22.利用率计算查《冲压模具设计与制造（建超、宝忠主编）》公式2.5.1得η=A/（Bs）×100