大体积混凝土施工方案(修改).doc

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1、大体积砼浇筑施工方案一、施工准备1、根据结构平面尺寸,浇筑流程及砼浇筑量、现场实际情况、工期要求,基础筏板采用混凝土输送泵,以满足现场施工的需要。2、采用商品砼浇筑,本工程采用金诚商品砼有限公司选定商品砼厂家,以确保商品砼的质量和施工进度。3、进场商品砼对其坍落度抽检,同时派专人做好砼试块(抗压、抗渗),在每个施工段施工前,应采取砼站、搅拌运输车与砼泵车相对固定、搅拌运输路线及现场进出口路线固定的方式,以确保施工顺利进行。4、泵车的布置是否合理。计划两台47米泵车浇筑混凝土,泵送砼前,先泵送适量水,再泵送1m3左右的砂浆润滑管道,然后正式泵送砼。(1)混凝土泵输出量和

2、所需搅拌运输车数量计算方法:Q1=Qmax·a1·η=40方因采用47米泵车浇筑混凝土,故a1=1,η=1Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);Qmax—每台混凝土泵的最大输出量(m3/h);a1—配管条件系数,可取0.8-0.9;η—作业效率,根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况,可取0.5-0.7.(2)每台混凝土输送泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按下式计算:N=Q1/V×(L/S0+Tt)=45/8×0.75=5台N—混凝土搅拌运输车台数(台),V—每台混凝土搅拌运输车的容量(m3),S0—混凝土搅拌运输

3、车平均行车速度(km/h),L—混凝土搅拌运输车往返距离(km),Tt—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)。5、满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009要求。二、材料要求1、根据本工程特点和设计要求,采用的水泥出厂时间不超过60天,亦不少于15天,并经复试合格后方可使用。为此要求砼供应商提前做好试配工作,砼浇筑前提下列资料:1)原材料试验报告;2)砼配合比通知单。(附后)2、为确保砼的自防水,掺用适量适宜砼外加剂,确保施工质量。3、粗细骨料应有试验报告及质保单,砂子选用中粗砂,细度模数3.3,级配良好,不含草根等杂物,含泥量不超过2%,石子粒径5~31

4、.5mm,级配良好,含泥量不超过0.8%,吸水率不大于1.5%,压碎指标值不超过12%。4、砼泵送之前,应对砼进行坍落度检测与控制,符合要求的方可泵送,做好详细检测记录,并按规定制作砼试块。具体检测要求如下;1)浇筑基础砼初凝时间宜控制在3h左右,坍落度控制在140-180mm;2)到场砼出现以下缺陷坚决退货:a)坍落度超出约定范围、b)产生离析、c)车内加水。5、砼级配:本工程基础筏板采用C40S6抗渗砼。三、人员组织在整个筏板浇注期间,分两班作业,每班10小时。(1)成立临时协调小组,其中项目经理李砚吉为总协调,白班组长施工工长孙征,夜班组长施工工长毛会刚,带班班

5、长为何跃书,要求小组人员有独立作业能力。(2)主要作业人员:振捣手2×2=4人,即每个小组作业面16人。泵车操作1×2=2人,电工1×2=2人,辅助作业人员若干。四、砼泵送浇筑1、泵送混凝土施工工艺(见图一)商品砼搅拌砼试块制作商品砼运输砼坍落度测定泵和输送管清理、拆除砼泵受料泵送布料浇筑、振捣2、砼厂指派专人驻浇筑现场,负责联络及调度事宜,参与砼试块制作。3、泵送砼施工之前,应对泵车、输送管等进行认真检查,发现问题及时处理,以确保施工的顺利进行。4、泵送开始后,应检查输送泵管有无泄漏,如发现有泄漏现象,应立即采取措施,并防止堵管。5、在泵送砼过程中,应配备足够的无线

6、电对讲机,加强上下的通讯联络,及时反馈信息,以保证砼的顺利泵送,每次砼浇筑中,须配足振捣人员,作好施工前技术交底,加强施工过程中的跟踪检查,并派专人值班观察模板的变形情况,发现问题及时处理,确保主体结构砼内实外平。6、混凝土入模时,不得产生离析现象,浇筑砼过程中,应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确,并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。7、浇筑过程中,操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走,应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出,不得埋入砼内。8、浇筑砼应连续进行,若必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。9、振捣遵循“快插慢拔

7、”的原则,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行;振动棒移动间距为40cm,振捣上一层时应插入下层砼内50mm,以消除两层间的接槎;振捣时振动棒离开侧模5cm左右,且尽量避免碰撞钢筋。基础砼振捣要充分密实,使气泡充分溢出,用刮杠、木抹子按标高线将基础表面抹平整、压实,并清理干净,保证砼表面光滑平整,无麻面。10、每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利,每点振捣时间宜为20~30s,使用高频振动器时,最短不应少于10s。五、基础筏板大体积砼浇捣施工本工程基础筏板厚1750mm,总浇筑量约1800M3,中间设计有后浇带要求,东西两侧砼约有900M3,属大体积砼

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